化工有机废气:主要由化工企业排放产生,废气成分同化工企业设计生产的化工产品种类有较大关系。
喷漆废气:主要成分为、丁醇、二、、乙酯、丁酯等挥发性有机化合物,主要产生于油漆喷涂等表面处理企业。
不同的有机废气成分、浓度适用不同的有机废气处理方式,目前综合技术成熟性、经济性以及设备维护等多方面因素,而低温等离子净化法 因其后期维护成本低等优点正受到越来越多企业的青睐,但也存在设备投资成本高等问题。相信随着技术和工业的发展,低温等离子净化技术会越来越成熟,设备投资也会随之下降,届时将会得到普遍应用。
经燃烧后的烟气通过蓄热陶瓷后将高温能量储存在蓄热陶瓷内部以便于预热有机废气,过蓄热陶瓷的烟气达标排放。废气进出口可以通过切换阀来自由切换进行循环进气处理,RTO充分回收热能使得能耗大大降低。
在设计RTO的时候应该注意以下10点:
1、治理设施的风量按照废气排放量的100%以上进行设计,处理效率达到98%以上,热回收效率不宜低于95%。
2、含卤素的废气不宜采用蓄热燃烧法处理。
3、应根据废气组分、净化效率等要求确定废气在燃烧室的停留时间,废气治理工艺,不宜低于0.75 s。
4、应根据废气组分、净化效率等要求确定燃烧室燃烧温度,一般应高于760°C。
5、蓄热室截面风速不宜大于2 m/s。
6、优先选用低氮燃烧器。
7、蓄热燃烧装置进出口气体温差不宜大于60°C。
8、进入蓄热燃烧装置的废气中颗粒物浓度应低于5mg/m3,进入燃烧室的有机废气浓度应严格控制在混合有机物的极限下限的25%以下。
9、蓄热燃烧装置应设置自动控制系统,应具有自动记录温度变化曲线的功能以备查。
10、治理设施设计、运行应符合安全生产、事故防范的相关规定。
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