
3.打底焊
1)引弧
打底焊分为四段,引弧处都为管子水平中心,施焊方向如图。下半圈为下向焊,在6点钟处与定位焊缝接头。引弧方式根据现场实际设备采用短路引弧。2)送丝
送丝方式根据不同位置采用不同的送丝方式,目的是要保证仰焊处不产生内凹,水平焊处不产生焊瘤。9点钟和3点钟处引弧下向焊时,等两边坡口充分熔化,在两坡口处各送一滴熔滴,再用电弧把它们连在一起,注意观察两端坡口熔化情况,断续送丝。用丝托住熔池,不使熔池下坠。为防止6点钟处内凹,焊丝置于坡口内侧连续送丝,但焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧柱区,否则易造成夹钨,破坏电弧稳定。送丝位置位于熔池前方的熔池部位,拇指与食指捻动送丝,动作要干净利落,耐碱膜式水冷壁,在整个施焊过程中,焊丝端部不得脱离保护区,以免氧化,螺旋膜式水冷壁,影响质量。





膜式壁管屏是电站工业锅炉的主要关键部件,由管子及扁钢拼焊成单元,再拼焊成一定规格的膜式水冷壁管屏。
膜式壁管屏的制造对扁钢的要求极为严格,有相关的对其进行限定。不同规格的膜式壁管屏构成锅炉水冷壁,大锅炉水冷壁基本都是膜式壁,其对炉墙的保护为,膜式水冷壁,具有简单、节省钢材等优点,保温只要在炉外敷设硅酸盐保温材料就可以了,不用砌耐火砖墙,膨胀均匀,膜式壁的气密性较好,大大减少了锅炉漏风,具有较高的热效率。此外还有便于安装和不易结渣的优点。
3)施焊要点
控制弧长 2-3mm,待钝边熔化并形成清晰的熔池后,开始填丝。施焊时,节能膜式水冷壁,焊匀速移动。同时做窄幅锯齿横向移动。操作中注意观察熔孔形态,适时调整送丝速度。打底层不宜过厚,一般为2.5-3mm。先焊下半圈,然后用手电简检查,无缺陷后,方可焊上半圈。施焊前要特别注意检查气压阀是否打开,气体流量是否满足工艺要求。施焊过程中,由于管子水平固定,随着焊接位置变化,焊工身体也随之变化,为保持焊稳定,进行仰焊时,可同时伸出手指支撑在管子上。
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