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五金冲压加工工艺

   冲压加工圆筒拉伸加工:带凸缘圆筒产品的拉伸。法兰与底部均为平面形状,圆筒侧壁为轴对称,在同一圆周上变形均匀分布,法兰上毛坯产生拉深变形。

   冲压加工椭圆拉伸加工:法兰上毛坯的变形为拉伸变形,冲压加工配件,但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。曲率越大的部分,毛坯的塑性变形量就越大;反之,曲率越小的部分,五金冲压加工,毛坯的塑性变形越小。

   矩形拉伸加工一次拉伸成形的低矩形件。拉伸时,凸缘变形区圆角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力,圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。

   山形拉伸加工:冲压加工冲压件的侧壁为斜面时,侧壁在冲压过程中是悬空的,不贴模,直到成形结束时才贴模。成形时侧壁的不同部位变形特点不完全相同。

  丘形拉伸加工:丘形盖板件在成形过程中的坯件变形不是简单的拉伸变形,而是拉伸和胀形变形同时存在的复合成形。压料面上坯件的变形为拉伸变形,而轮廓内部坯件的变形为胀形变形。







冲压是在常溫下,利用沖模模具)在冲压机(沖床).上對材料施加壓力,使其產生塑性变形或分離,以此獲得所需形狀和尺寸的零件的- -種壓力加工方法。沖壓加工-般分為沖剪加工,弯曲加工,成形加工,引伸加工和壓縮加工五大類。

首先,为什麼冲压加工发展的如此迅速?這是由於它有以下的特性:

1可以使用自動化的生產机器輿自動化原料進給和排料的裝置,使生產效率大幅度增加,適合大量生產;

2制成品的形狀及尺寸具-致性,所以互換性良好;

3由简单的冲压动作就可以得到高強度,剛性大,形狀复杂的產品;

4輿其它加工方法比較,沖壓加工廢料率小,所以利用率高;

雖然沖壓加工具有以上優點,但也有以下的缺點:

1模具制做成本高,尤其是精密模具,因此不適合少量生產;

2模具制做不容易,需要有較佳的制做設備和技術;

3冲床作业产生的噪音大,而且危險性大。







   冲压加工是借助于常规或冲压设备的动力,冲压加工厂家,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得某一形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。

   冲压加工对于定尺板尽量选择合适的规格尺寸,从钢厂剪切完成后,不必进行二次剪切,降低剪切费用;对于卷板,尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺,减少二次剪切的工作量,冲压加工,提高工作效率。 冲压加工板材的厚度存在偏差要求,通常在偏差允许的范围内,应选用下偏差的板材。

   确定冲压件展开板料的形状及尺寸,是分析冲压件变形程度,设计工艺性及拟订工艺规程的前提。如果板料形状合适,不仅变形沿板料分布不均匀的现象能够得到明显改善,而且成形也可有所提高,并能降低突耳高度,减少切边余量。此外,冲压加工对于某些落料后直接成形的零件,若能给出准确的板料形状及尺寸,则能减少试模调模的次数,从而缩短生产周期,提高生产率。

   冲压加工在产品设计选材时,避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩,同时,在满足产品、工艺要求的前提下,尽量选择现有已量产车型所用的材质、料厚,形成材料平台,为后续的采购、库存管理提供便利。








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