不锈钢板(有镜面板，雾面板，拉丝板)是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不消喷涂，如需喷涂要进行打毛处理;铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的顏色选择不同的氧化底色。

3、设备机箱外壳加工过程中通常在落料完成后，进入下道工序，不同的工件依据加工的请求进入相应的工序。

有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，不锈钢钣金箱体定制厂家，其中有模具打凸包和段差的中央要思索先加工，栖霞不锈钢钣金箱体，以免其他工序先加工后会发作干预，不能完成需求的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

3、常用的装配方法有地装配法，不锈钢钣金箱体加工，仿形装配法，卧式、立式及倒装装配法。

4、成形工艺是钣金加工中主要的一个环节规划要求、提升加工功率和产品质量以及降低本钱方面起到重要的作用。激光切割成形工艺包含：人工成形、机械成形、顶压成形、爆z成等。其中人工成形守旧钣金工需要掌握的基本技术；而机械成形是现在为常用的工艺，它经过卷弯设备、压弯设备及模具、压延设备及模具、弯管设备及模具来实现钣金工件的成形。

5、钣金加工成形方式不同，按图样下料长度不尽相同，应考虑周到。下料尺寸过大浪费材料前进本钱，有时给加工带来困难；下料缺乏则会形成工件废品。而加工成形的工艺技术是确定产品质量提升工效的作用。

1、钣金机箱外壳展开的方式一定要相当合理，不锈钢钣金箱体定制加工，要注意节省材料以及其加工性;

2、选择间隙及包边方式应该谨慎合理，T=2.0以下，间隙为0.2;T=2-3之间，间隙为0.5;包边方式应该采用长边包短边的方式(即门板类)

3、公差外形尺寸：负责走到底，正差走一半;孔形尺寸：走差走到底，负差走一半;

4、毛刺方向

5、撕裂、压铆、抽牙、冲凸点(包)等位置方向，画出剖视图;

6、核对其材质，板的厚度，以及板厚的公差;

7、注意特殊的角度，折弯角内半径(一般R=0/5)要试折而定将其进行展开;

8、有易出错(比如相似不对称的地方)的地方应该重点提出来;

9、尺寸较多的地方要加上放大之后的图片;

10、需要进行喷涂保护的地方应该表示出来;

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