超声波金属焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。也可以对化纤布热合、切割，冲出花型立体感强，铜线超高频诱导加热供应价格，不变型。功率大，熔合刀口牢固，冲花机性能稳定操作简单方便，是加工花型的理想选择。

影响塑料件超声加工的因素如下：

（1）接触面的设计 （2）焊接线的设计 （3）塑料材质

（4）塑料件外形和尺寸 （5）焊接面与焊头之间距离 （6）焊头的设计

（7）焊头的振幅 （8）校模的准确性 （9）焊接压力、时间参数的选择

超声波焊接操作步骤：选择振幅、二级杆调谐频率、校模

过熔时： 减小熔接时间，压力降低振幅段数

焊接不够：增加熔接时间或气压；增加振幅段数；改用较大功率机型；选择较大比例二级杆； 确定所有参数

超声波检测：

为了达到好的使用效果并维护本机的性能，调整发生器与换能器系统的谐振，非常重要。

A：调谐前，确保焊头与二级杆之间必需锁紧。调谐时，焊头不要接触其它物品。

B：打开电源开关，此时电源指示灯亮。

C：按下超声波测试开关，并注视负载表，（如电流表指针超30%或超过2A，则按下超声测试开关的时间要非常短），调整调谐电感，左右旋转直到负载电表显示在较小位置，通常在5%-15%或300MA-900MA之间。

D：因本机设有卡位，所以调谐电感的调整范围只有360度，如焊头的频率同20KHZ或15KHZ相差较远时，需打开机盖，拆开固定位进行调整。

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