液压油厂家的选用和性能要求：

1、适宜的粘度和良好的粘温性能

粘度太大会造成能量的损失，升温快，主油泵会出现空穴现象。

粘度太小不能保证良好的润滑，加剧磨损和系统渗漏的增加。

粘温性是指粘度升降与温度的变化程度。

2、润滑性

液压油不断朝着高压化方向发展，润滑性更显得尤为重要。

3、防锈防腐蚀性

要求油品具有防锈，防腐蚀能力，蚌埠液压油，很大程度的保护金属表面。

4、抗泡性和空气释放性

空气污染是造成液压油失效的原因之一。油中空气表现为气泡油的可压缩性很小，空气可压缩性较大。油液压力低的时候，空气从油中溢出，产生气泡和空穴现象。高压下气泡会被击碎，加剧被压缩变质。

抗磨液压油

5、氧化安定性

油品在高温下运行会发生氧化，食品级液压油，生成油泥等沉积物。过度氧化会使得油泥堵塞，损害液压系统。

6、耐水性

液压油使用过程中，由于冷凝，泄露等原因很容易混入水分。水分的存在会加剧油品氧化，使得油品其他性能下降。

7、密封材料的适应性

液压油一定和各种密封材料适应。

8、剪切安定性

油液流经小孔和环装缝隙时受到很大的剪切作用，往往会使得油液黏温性性能下降。对HV，HS等液压油品，通常加入粘度指数改进剂。

9、清洁度

液压油中所含固体颗粒及污染物，会引起阀的粘结，失灵，长城液压油，加剧油品变质。

10、抗燃性

只有特殊环境工作下的液压油对抗燃性要求高，如煤矿。

11、环境可接受性

液压油生物降解性，主要是农村工程机械使用。

良好的极压抗磨性

   液压泵的发展趋势是小型化和高压力，这就要求液压油具有良好的极压抗磨性。所谓圾压抗磨性是指油品通过保持在运动部件表面间的油膜，防止金属相对直接接触而磨损的能力。评定液压油抗磨性通常采用四球机的长期磨损法进行，试验采用SH/T0189 —92《润滑油抗磨损性能测定法(四球机法)》方法概要:在75C，1200r/min， 150N或40ON的负荷条件下，运转 60min，通过测球的磨痕直径进行评定。

   也可用齿轮试验机评定液压油的抗磨性，即采用SH/TO306-92《润滑油承载能力测定法(CL—100齿轮机法)%方法概要;用一对钢一钢直齿齿轮，恒速运转15min，齿面载荷按级增加，各级载荷运转结束后，评定齿面的失效级。此外，液压油规格中的抗磨性要通过油泵评定液压油规格有时也采用SH/T0307—92《石油基液压油磨损特性测定法(叶片泵法'进行评定。方法概要:在14.61MPa压力和65.5。c或79.5‘c温度下运转100h，测定叶片和定子的，失重量。

 液压油质量要求，良好的极压性，以保证油泵、液压马达、控制阀和油缸中的摩擦副在高压、高速苛刻条件下得到正常的润滑，减少磨损。液压油质量要求，良好的抗乳化性，32号液压油价格，能与混入油中的水分迅速分离，以免形成乳化液，引起液压系统的金属材质锈蚀和降低使用性能。良好的防锈性，以防止金属表面锈蚀。液压油使用的注意事项：应保证油箱内油液的温升不超过液压油所允许的范围，一切工作般要求不能超过60℃，否则需检查液压油的冷却系统。

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