广东数控深孔钻床-巨泰机床上门安装-数控深孔钻加工









1.整机铸件采用米汉纳铸铁,并经过时效处理,使铸件组织均匀稳定。刚性高,稳定性好;

2.三轴采用进口高刚性、丝杆,加工时提供更强大的扭力,更加耐用;

3.三轴采用进口高刚性、重负荷、高速度、高精密的滚珠直线导轨、保证了加工的并且延长了直线导轨的使用寿命;

4.三轴进给却动均采用日本AC伺服马达及驱动器,并与滚珠丝杆直联,传动平稳,无背隙,同时其良好的刚性与优化的减震性能,极大改善了传动系统的动态刚性,可实现快速移动;

5.主轴采用进口的强力马达,可满足高低速的加工需求,并配自动油冷系统,确保加工时处于恒温状态;

6.操作系统采用台湾系统,可兼容CAD/CAM软件使用更多元化。

适用于各种类型工件深孔加工:塑胶模具(包括运水孔、热流道);汽车零件;曲轴连杆,液压管道等。





深孔钻床有别于传统的孔加工方式,数控深孔钻机床,其主要依靠特定的钻削技术(如钻、BTA钻、喷吸钻等),对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的机床统称为深孔钻床。

深孔钻设备在实际应用中具有以下五大的特性:

1、整机铸件采用米汉纳铸铁,并经过时效处理,使铸件组织均匀稳定,刚性高,稳定性好。

2、三坐标深孔钻床采用进口高刚性、丝杆,加工时提供更强大扭力,数控深孔钻床多少钱一台,更加耐用。





深孔加工技术早应用于生产领域,主要用来加工炮管的内膛。随着国民经济的发展和科技创新的推进,该技术应用范围越来越广,数控深孔钻加工,几乎涉及到所有的机械制造业。重点应用在高新技术产业,广东数控深孔钻床,如电机转子、汽轮机转子、水轮机轴类、管模及部分压辊等。特别是航空航天制造业。该领域涉及的深孔加工内容越来越多,技术难度越来越高。

深孔加工是一种加工长径比(即孔深L与孔径d之比)大于5-10的加工。深孔加工难度高,加工量大,是机械加工中的关键性工序。




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