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锻件热处理前的检查是锻件成形工序结束后，对其表面质量、外形尺寸是否符和技术条件、锻件图和工艺卡片规定的成品的预先检査工序。貝体检査应注意以下几方面。
锻件外观应无裂纹，无影响热处理质量的锈斑、氧化皮及碰伤等缺陷。锻件简图应注明主要尺寸、特殊形状部位、截面悬殊部位、孔的形状和位置。待热处理件的尺寸与精度应注明加工余量，表面粗糙度、尺寸精度、位置精度及形状精度等。 检查人员按锻件热处理批量件数的10%-20%抽査欠压量，当该批抽查锻件符合图纸时，方可进人检查工序。经淬火前检査合格的锻件，应单独存放。在淬火前检査成品的料架上，应放入供取样用的锻件（折叠、裂纹废品不能供取样用）1-2件，并应在此料上标示“取样”字样，以示区别。检查后，应将成品数量、可修废品数量、废品数量及缺陷代号准确地填写在随行卡片上，并由检查人员签字。
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精密模锻是提高锻件精度和表面质量的一种的成型工艺。它能够锻造形状复杂、尺寸精度高的零件，S30403锻件定制厂家，如锥齿轮、叶片等。其主要工艺特点如下：
①使用普通的模锻设备进行锻造，一般需采用预（粗）锻和终（精）锻两套锻模，对形状简单的锻件也可以用一套锻模，粗锻时应留0.1?1.2mm的精锻余量。
②原始坯料尺寸和重量要，否则会降低锻件精度和增大尺寸公差。
③需要精细清理坯料表面，除净氧化皮、脱碳层及其他缺陷等。
④采用无氧化或少氧化加热法，尽量减少坯料表面的氧化皮，云南锻件定制厂家，为提高锻件精度和减少粗糙度打好基础。
⑤模锻时要很好地润滑和冷却锻模。
⑥模具精度对提高锻件精度影响很大，精锻模膛的精度一般要比锻件精度高两级，精锻模要有导柱、导套结构，以保证合模准确。为排除模膛中的气体，减少金属流动阻力容易充满模膛，在凹模上应开设排气孔。
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金属锻造温度范围怎么确定？
终锻温度的确定
终锻温度过高，锻造停止后，锻件组织会继续长大，304锻件定制厂家，导致锻件组织粗大或析出第二相，严重时产生魏氏体组织，降低力学性能。终锻温度过低，低于再结晶温度时，会导致锻造加工硬化严重，变形抗力增加，锻造变形困难，容易引起锻件开裂。因此，终锻温度应稍高于其再结晶温度50?100X℃。这样，既保证坯料在终锻前仍有足够的塑性，又可使锻件在锻后获得较好的组织和性能。金属的变形抗力图常常作为确定终锻温度的重要依据之一。
按照上述原则，碳钢的终锻温度约在Fe-C平衡图Ar1线以上20?8℃，中碳钢的终锻温度应处于奥氏体单相区，组织均匀，塑性良好，完全满足终锻要求。低碳钢的终锻温度可以处于奥氏体和铁素体的双相区内，因两相的塑性均较好，不会给锻造带来困难。高碳钢的终锻温度应处于奥氏体和渗碳体的双相区，在此温度区间锻造，可借助塑性变形将析出的渗碳体打碎成弥散状分布，以避免高于Acm线终锻后在锻件冷却过程沿晶界析出网状碳化物。
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