该产品设计之初，研发团队充分考虑俄罗斯当地极寒温度、无外接电力、经常移运作业等因素，采用的智能自控温加热管理系统和并联电源集成供电技术，缩短极寒温度下设备预热时间，提升工作效率；采用空压机螺杆油换热技术，利用螺杆油废热加热压缩空气，降低设备运行能耗。

除此之外，该设备配备全液压驱动冷却风扇，利用液压换向阀完成组合冷却器正反转自动控制功能，冬季温度较低时，氮气分离膜哪家好，利用反转风扇对撬外空气进行加热，保证撬内温度恒定，充分满足俄罗斯偏远油田作业工况的同时节省了施工运营成本。

此次交付的制氮设备主要用于气举排液工艺，可迅速提升油井产能。在此之前，科瑞同类型产品在东南亚、泛俄、南美等地均有成熟施工案例。负责该设备研发的机械工程师介绍 ：“以泰国某项目为例，嘉兴氮气分离膜，客户利用此设备进举排液，举通后油井单日增产达800桶，增产效果非常显著；伊尔库石油公司利用该类型制氮设备举通油井由原来的22小时缩短到8-10个小时，迅速恢复产能。设备排量和压力的大幅提升，氮气分离膜公司，缩短了油井气举排液整体时间，氮气分离膜价格，大大提高作业现场工作效率。这也是此次俄罗斯客户向科瑞采购该类型设备的重要原因之一。”

膜分离制氮设备组成

　　膜分离制氮设备可分成三个单元：压缩空气净化单元、膜分离单元、控制单元。

　　压缩空气净化单元主要由过滤器组、干燥机、加热器、微油吸附器、附属仪表等组成。

　　膜分离单元主要由中空纤维束膜组、程控阀门、附属仪表等组成。

　　控制单元主要由可编程序控制器、触摸屏、氮气分析仪、电磁阀、电控柜壳体等组成。

　　膜分离制氮设备标准的集成设计，安装快捷、操作简单，可通过增加模组轻松实现产品气增容。

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