酞菁绿着色力是指着着色剂以其本身颜料使被着色物体具有颜色的能力。着色力不仅取决于颜料本身的化学结构,也与多种影响因素有关,如颜料粒径大小对其着色力有影响,头通常粒径较小、分布均匀时有较高的着色力,大约在0.05-0.1微米范围内着色力出现极高值。同时与颜料的晶型有关,如ε-型CuPc要比α-型CuPc的着色力高10%-15%,一般有机颜料要比无机颜料具有更高的着色力,例如铜酞菁的着色力约为普鲁士蓝(华兰、铁蓝)的2-3倍,为群情的15-20倍。
酞菁绿主要表现为颜料粒子较大且分布不均匀,酞菁绿G价格,分散性能差。这对于颜料的色光,色力及其它应用性能都有较大的影响,如颜料粒径大于30μm制品表面产生斑点,条痕10~30μm制品表面无光泽;粒径小于5μm对一般制品可以满足使用。但对于纤维(单根纤维直径为20~30μm)和超薄膜(厚度小于10μm)则要求颜料粒径小于1μm。到目前为止这种超细颜料主要依赖进口。我国酞菁绿颜料的性能问题并非合成技术的原因,酞菁绿G批发,而主要是颜料表面处理技术与国外存在较大的差距。
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通过测定吸油量可以确定涂料、油墨中颜料临界体积浓度(CPVC)。通常是取一定量的颜料加入油性物质(如亚麻仁油),充分研磨,松软的颜料粒子逐步粘结,酞菁绿G颜料,直至全部粘成团,此时所消耗的油克数即为吸油量(g/100g),也称为吸油量;进一步将一定量颜料制成油墨时所需的油量,酞菁绿G,则成为第 二吸油量。测定吸油量可有两种方法:一种是调墨刀研和法;一种是加氏-柯氏法,采取一定量颜料加入适量的亚麻仁油,通过缓和搅拌和折叠(非研磨)使其变成一块柔软的糊状物。种方法由于剧烈的剪切作用,终点到达得早,吸油量低一些。
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