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基础质量的好坏，对房屋的安全作用和耐久性影响甚大，是施工质量的关键，所以施工中要十分注意。其中，影响基础工程质量的因素有许多，施工中也会遇到好多新的问题。
质量通病
通病一：土（灰土）桩不密实、断裂
现象：桩孔回填不均匀，夯击不密实，密松不一，桩身疏松甚至断裂。
措施：填夯过程中，严格控制夯实质量，若夯击次数不够应适当增加夯击数。若遇孔壁塌方，应停止夯填，先将塌方清除，然后用C10混凝土灌入塌方处，再继续回填夯实。
通病二：碎石挤密桩桩身缩颈
现象：形成的碎石挤密桩桩身局部直径小于设计要求，一般在地下水位以下或饱和的粘性土中容易发生。
措施：
（1）拔管速度一般控制在0.8～1.5m/min(根据地区、地质不同选择拔管速度)。每拔0.5～1.0m停止拔管，原地振动10～30s。反复进行，直到拔出地面。
（2）采用反插法克服缩颈。局部反插法：在发生部位进行反插，并往下多插入1m。全部反插法：开始从桩端至柱顶全部进行反插，即开始拔管1m，再反插到底，以后每拔出1m，反插0.5m，直到拔出地面。
（3）采用复打法克服缩颈。局部复打法：在发生部位进行复打，超深1m。全复打法：即为二次单打法的重复，应注意同轴沉入到原深度，灌入同样的石料。
灰土桩施工
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基底标高不符合要求现象：
(1)基槽(坑)底标高不符合设计规定值，造成浅基础埋置深度不足或超挖。
(2)基底持力层土质不符合设计要求，或被人工扰动，造成持力层承载能力降低。
1. 原因分析：
(1)测量放线错误，楼房灰土桩施工报价，造成基底标高不足或过深。
(2)地质勘察资料与实际情况不符，虽已挖至设计规定深度，但土质仍不符合设计要求。
(3)选用的施工机械和施工方法不当，造成超挖。
2. 预防措施：
(1)当发现控制桩或标志板有被碰撞和移动迹象时，应复查校正，防止标高出现过大误差。
(2)防止超挖。采用机械开挖基槽(坑)时，可在基底标高以上预留一层土用人工清理，其厚度应根据施工机械确定。
(3)基槽(坑)挖至基底标高后，应会同设计单位、监理单位(或建设单位)检查基底土质是否符合要求，介休灰土桩施工，并作出隐蔽工程记录。
3. 治理方法：
(1)当开挖深度达到设计规定，而土质不符合设计要求时，应会同设计单位协商处理。
(2)如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用碎石类土填补并夯实。在重要部位超挖时，可用低强度等级混凝土填补，并应取得设计单位同意。
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混凝土浇注时导管进泥
产生原因：
1.初灌混凝土数量不足。
2.导管底距槽底间距过大。
3.导管插入混凝土内深度不足。
4.提导管过度，泥浆挤入管内。
预防措施和处理方法：
预防：首批混凝土应经计算，保持足够数量，导管口离槽底间距保持不小于1.5D（D为导管直径），导管插入混凝土深度保持不小于1.5m；测定混凝土上升面，确定高度后再距此提拔导管。
处理：如槽底混凝土深度小于0.5m，公路灰土桩施工方案，可重新放隔水塞浇混凝土，否则应将导管提出，将槽底混凝土用空气吸泥机清出，重新浇筑混凝土，或改用带活底盖导管插入混凝土内，重新浇混凝土。
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