开平板折弯加工-山西折弯加工-太原嘉迎兴激光加工(查看)
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视频作者:太原市嘉迎兴物贸有限公司





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下面是对折弯加工的详细介绍。

在钣金加工过程中,激光切割机的参数设置、气体纯度等都会影响到加工质量,使用合适、合格的气体,调配好机器,调整好参数,切割出来的工件就不会出现毛刺。

毛刺实际上就是金属材料表面过多的残渣颗粒。激光切割机在加工工件时,激光束照射在工件表面,产生的能量使工件表面汽化,来实现切割的目的。而在切割时会使用到辅助气体,迅速吹掉金属表面上的熔渣,使切割断面光滑刺。切割不同的材料要用不同的辅助气体,如果气体不纯,或者压力不够导致流量较小,就会导致熔渣吹不干净,形成毛刺。

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下面是对折弯加工的详细介绍。

由于不锈钢本身屈服点高,硬度高,开平板折弯加工,冷作硬化效应显著,不锈钢板进行折弯时其特点如下:

1)因导热性比普通低碳钢差,山西折弯加工,延伸率低,导致所需变形力大;

2)不锈钢板料在折弯时与碳钢相比有强烈的回弹倾向;

3)不锈钢板相对于碳钢由于延伸率低,折弯时工件折弯角R要大于碳钢,否则有出现裂纹的可能;

4)由于不锈钢板硬度高,冷作硬化效应显著因此在选择压具时要选择热处理硬度应达到60HRC以上的工具钢,其表面粗糙度要比碳钢的压具高一个数量级。

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激光切割加工时穿刺点的选择

激光切割加工时激光束的工作原理是:在加工过程中,材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑, 然后由与激光束同轴的工作气流很快将熔融材料去除形成一个孔。此孔类似于线切割的穿线孔,激光束以此孔为加工起始点进行轮廓切割,通常情况下飞行光路激光束的走线方向和被加工零件切割轮廓的切线方向垂直。

因此,激光束在开始穿透钢板时到进入零件轮廓切割的这一段时间,其切割速度在矢量方向上将有一个很大的改变,即矢量方向的90°旋转,由垂直于切割轮廓的切线方向转为与切割轮廓的切线重合,短尺板折弯加工,即与轮廓切线的夹角为0°。这样就会在被加工材料的切割断面上留下比较粗糙的切割面,这主要是在短时间内,激光束在移动中的矢量方向变化很快所至。因此在采用激光切割加工零件时就要注意这方面的情况。

一般,在设计零件对表面切割断口没有粗糙度要求时,可以在激光切割编程时不做手动处理,让控制软件自动产生穿刺点;但是,当设计对所要加工的零件切割断面有较高粗糙度要求时,就要注意这个问题,通常需要在编激光切割程序时对激光束的起始位置做手动调整,即人工对于穿刺点的控制。需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置,以达对加工零件表面精度的要求。

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