微弧氧化技术的原理及特点

微弧氧化技术是近十多年来国际国内兴起的高新技术，铝合金微弧氧化加工厂家，是材料表面改性的一种重要方法。微弧氧化技术是指在普通阳极氧化的基础上，利用电化学手段，微弧氧化加工，通过等离子体微孤的高温高压作用，在阳极上发生的反应，从而使铝（镁、钛、锆等）合金表面发生相和结构的变化，微弧氧化设备加工厂家，改善合金的耐磨、耐蚀性能和电特性、抗高温冲击特性。

微弧氧化的应用领域

微弧氧化技术生成陶瓷膜的特点决定了其特别适合于对高速运动且耐磨耐蚀性能要求高的部件处理。微弧化膜具备了阳极氧化膜和陶瓷喷涂层两者的优点，微弧氧化加工费用，可以部分替代它们的产品， 在用、航空、航天、机械、纺织、汽车、、电子、装饰等许多领域有广泛的应用前景。

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微弧氧化技术特点

（1）氧化膜具有陶瓷结构特征。

（2）原位生长。

（3）氧化膜均匀增厚。

（4）无污染：无环保限制元素加入，基本无废水排放。

制备工艺简单。

（5）表面硬度高，显微硬度在400至1500HV；

（6）耐磨损性能与硬质合金相当；

（7）耐腐蚀性能：盐雾试验铝合金1000－2000小时 ；镁

合金经封孔后耐盐雾可达1000小时以上。

（8）耐热性能：300℃水中淬火35次未见变化，1300℃

冲击5次不脱落、不龟裂。

（9）绝缘性能：膜厚不同，表面电阻达  109－12Ω

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