在镁水泥中，氯化镁的作用可概括以下三个方面：

      1） 能促进氧化镁的水化进度： 由于氯化镁水解并与水化产物进行中和作用，促使氧化镁溶解和水化，并终与氧化镁水化物MG（OH）2形成5。1。8或3。1。8结晶。

      2） 提高MG（OH）2胶体溶液中分散质的含量： 这里的氯化镁起到了溶剂的作用，对加速系统的凝结，硬化起着促进的作用

      3） 能吸附MG（OH）2胶粒间的水分，提高制品的强度： 这个细节就不给广大总厂的菱镁制品用户详细的来讲解它的化学形成原理了。因为在我以前已经和很多的厂家讲解过了。简单的阐明一下就是：氯化镁在这个反映过程中起到了吸附MG（OH）2周围的水分，从而使镁水泥硬化后，尽可能的生成5。1。8相。（只有5。1。8相和3。1。8相是镁水泥的稳定结构）

氯化镁阻化剂溶液的浓度计算：

P(阻化剂溶液浓度，%)

=阻化剂用量kg/阻化剂溶液量kg*100%

=阻化剂用量kg/(阻化剂用量kg+用水量kg)*100%

设:阻化剂用量为x，列方程式，氯化镁化学式，合适的阻化剂溶液浓度为20%=x/(x+1000kg)*100%，x=250kg

所以20%阻化剂溶液浓度，无水氯化镁，需要1000KG用水量+250kg氯化镁阻化剂用量。工作面每日检修时喷洒一次，每次喷洒量不应少于18.3kg。

无水氯化镁生产工艺——喷雾干燥法

      蒸发浓缩盐湖卤水，对浓缩后的含氯化镁溶液喷雾干燥得到粉末状氯化镁。将氯化镁的粉末置入熔融槽中，用CL2保护催化流态化使熔融状氯化镁脱水与净化，去除氧化镁、其他微量杂质和余留的水，获取精制的无水氯化镁。

无水氯化镁生产工艺——氨法工艺

      水合氯化镁在氯化铵溶液中和氨反应生成六氨氯化镁沉淀晶体。晶体中原水合氯化镁的水合分子已去除。将该沉淀从含有未反应的氨、氯化镁和氯化铵的水溶液中分离出来，再用液氨洗涤沉淀晶体，分解洗涤晶体得到无水氯化镁和氨气。这种工艺不存在氯化镁低水合物水解和副反应，所得无水氯化镁纯度极高。

      在水相介质中，水合氯化镁脱水过程未离开水的环境和氛围。后来，氯化镁，美国等不少国家有关研究机构提出以溶剂代替水介质。这种工艺使制备无水氯化镁脱开水环境和氛围，去除了溶剂水的环节，无论在节省能耗、或是在提高无水氯化镁质量方面比以水为介质的方法又进了一步，成为国内外重点开发的途径。工艺的关键是溶剂的选择。主要步骤为:水合氯化镁与溶剂形成氯化镁有机络合物，去除水合氯化镁与溶剂形成络合物时生成的的游离水，有机络合物与氨作用生成六氨氯化镁沉淀，分离沉淀并将之加热得到无水氯化镁，溶剂和氨。

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