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      锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。

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不锈钢衬里法兰盖：

1，衬里层与法兰盖应紧密贴合，并按图4.0.4及JB/T 4709的规定施焊。填角焊和塞焊空底层焊接材料按过度层焊条选用，面层焊接材料按盖面层焊条选用。

2，填角焊缝焊角高度等于衬里层周边厚度，塞焊焊缝应饱满。

3，衬里法兰盖的公称压力和工作温度下的极限允许工作压力根据法兰盖材料类别按标准第7章规定，不锈钢衬里法兰盖的使用温度上限不大于350℃。

4，在法兰盖上应开设一个M6的通气，检验孔，位置自定，塞焊后应通入压力不大于0.1MPa的压缩空气检漏，也可根据制造厂情况，开设其他尺寸的检验孔。

5，衬里层厚度t的厚度负偏差为-1mm.

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平焊凸面法兰

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法兰的尺寸：

（1）法兰内径。带颈平焊法兰的内径是根据钢管外径并考虑1%左右的外径偏差，加上适当的间隙而确定的。

（2）带颈平焊法兰，承插焊法兰和螺纹法兰的颈部，相同规格的带颈平焊法兰，承插焊法兰和螺纹法兰的颈部尺寸完全一致，颈部可以是平行的直筒形或者颈部外侧斜度不大于7°的锥形，以便于铸造或锻造。

（3）带颈对焊法兰的颈部厚度S和对焊环松套法兰的对焊环壁厚S一般不应小于钢管名义厚度。

（4）夹套法兰的外径，螺栓孔直径，螺栓尺寸和个数，法兰厚度以及法兰密封面尺寸均按与夹套管配合的相应法兰的公称尺寸确定。夹套法兰内径按与内管配合的相应法兰的内径尺寸确定，夹套法兰的压力额定值按内管承受的公称压力确定。

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