静电穿刺搪瓷釜内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷强烈的磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，钛反应釜，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，因此搅拌转速不宜太快。

析氢腐蚀析氢腐蚀是常见的爆瓷原因，反应釜，也称之为鳞爆现象。引起鳞爆的因素很多，包括钢坯的表面及内部质量，瓷釉的成分及均匀度，以及搪烧工艺，如脱脂硫酸浓度，酸洗时间，搪烧的温度及时间。此外鳞爆现象受季节性影响十分强。

搪瓷反应釜的保护措施

2、在安装过程中容易造成搪瓷损伤。在安装时要防止工具、螺丝等铁器掉落罐内，更要注意吊钩的甩动碰瓷和绳索摩瓷。罐内安装附件如搅拌轴、折流板时应在罐底部垫上防滑草垫或纸板或胶皮板，以防碰坏罐底或附件。

　　3、在安装过程中免不了要动用电焊，所以在罐口用湿布或橡胶板将搪瓷面盖好，防止焊渣掉落到瓷面上出现炸瓷、炸纹、烫痕等现象。在设备本体上焊接时在罐内需要装满水，因为焊道温度很高，使罐内外焊接处温差大，造成搪瓷崩裂或局部炸瓷。

搪瓷设备的质量除了与瓷釉的好坏有关系外，还与搪瓷设备所选用喷涂技术有重要的关系。简单来说，冷喷是搪瓷设备的毛坯在冷却常温状态下进行的喷粉作业，热喷则是搪瓷设备毛坯在未完全冷却即达到可工作状态下进行的喷粉作业。冷喷便于工人对钢坯及瓷粉的一次次的修磨及精细化作业，且瓷粉中水份自然干燥，电加热反应釜，此技术作业下的瓷层薄（有效厚度大），烧成遍数多，成本较高；

热喷是在搪瓷设备未完全冷却时就进行作业，瓷釉瓷粉中水份通过未冷却钢板强制干燥，所以周期性快，设备产量大，也因为温度的问题，热喷粉只能对每一次的生产缺陷进行覆盖性作业，无法精细修磨，所以其搪瓷设备瓷层较厚，成本相对低廉。

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