API原料药精烘包三合一干燥机  工艺流程

　　API原料药精烘包三合一干燥机是在一个容器内可先后完成搅拌、反应、过滤、洗涤、脱液、干燥等多种单元操作的多功能设备，具有简化流程、提高生产效率、防止物料污染、蒸汽灭菌、物料更换方便、机电一体化等优点，同时可使整个产品生产过程的洁净厂房面积大幅度减少，大大降低客户的基础投资费用，广泛用于制药、、生化、食品、饮料、精细化工、染料等行业，特别适用于洁净度要求高，小批量多品种的生产场合。

     (1) 结晶：结晶是无菌原料药生产过程中的一个工艺操作环节，晶体成型的好坏不仅对后续过滤干燥、粉碎和分装的操作难易程度有着很大的影响，甚至对药品的色级、溶解时间和药品的稳定性等关键质量指标等起着至关重要决定性影响作用。

     (2) 过滤：在加压或真空状态下实现固液分离，过滤后滤饼平整，固液分离效果好；

     (3) 洗涤：在容器内侧装有万向清洗球，使清洗液均匀分布于容器内，用以进行物料清洗及容器清洗，通过升降搅拌浆叶的搅拌将滤饼和清洗液混合，使浆状悬浊液滤饼充分洗涤；

     (4) 干燥：滤饼被搅拌浆叶逐层刮松，设备加热装置均匀对滤饼加热，在真空状态下用热气体对湿物料加热，加速蒸发，达到干燥目的；

     (5) 卸料：经刮松物料，泛酸钙过滤洗涤干燥三合一，可通过搅拌叶推动物料从缸壁侧面出料口自动出料；

     (6) 整套设备具有简化工艺、防止交叉污染，物料互换方便、提高生产效率以及机电一体化，可采用PLC控制技术，实现过滤、干燥全过程的自动化操作。

     (7) 整个操作过程都是在密闭的无菌级洁净工作区域完成，避免了物料与人的直接接触和周围环境对其的污染。

　　干燥是洗涤完成后的下一加工工艺，当前的三合一过滤洗涤干燥机通常采用真空干燥和热风干燥两种方式，而在危险化学品生产加工之中更多的采用真空干燥的方式，更加具有保证。同时还需要注重操作的准确性，如在干燥加工过程中，所采用的转速应当尽量缓慢，而且其中的桨叶不能够在物料之中启动，以免对电机造成损伤，对设备的密封性能造成影响，造成危险化学物质的泄露。

　　大米蛋白含有丰富需氨基酸，限制性氨基酸赖氨酸含量高于其它谷类蛋白，且氨基酸组成模式与WTO/FAO推荐模式相接近，易于被人体消化吸收。大米蛋白主要由清蛋白、球蛋白、醇溶性蛋白和谷蛋白等四种蛋白组成，大米渣中主要是胚乳蛋白。

　　在谷物蛋白质中，大米蛋白的价值主要体现在它的低、无色素干扰、具有柔 和的味道及高营养价值。大米蛋白的氨基酸组成平衡合理，且氨基酸含量高，被公认为的食品蛋白，其生物价(BV)和蛋白价(PV)均在谷物蛋白质高，营养价值可与鸡蛋、牛 乳、牛肉相媲美。

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