（1）低能耗、低运行费用。理论上，使用MVR蒸发器比传统蒸发设备可节省80%以上的能源；实际上，蒸发1000kg1水分所需的能量仅为是传统蒸发器的1/6到1/5（注：当物料不同时，能耗有所改变），其运行成本也显著降低，一般只有传统蒸发器的35~50%。
（2）设备紧凑，占地面积小。与多效蒸发相比，可以减少50%以上的占地面积。
（3）配套公用工程少。MVR的加热室就是蒸汽冷凝器，节能薄膜废水蒸发器特点，它无需单独设置蒸汽冷凝器以及庞大的循环冷却水系统，可以节省90%以上的冷却水。
（4）主要使用电能。除设备启动阶段需要少量工业蒸汽加热外，正常运行过程中只需要清洁型的电能，而无需工业蒸汽。
（5）运行平稳、自动化程度高。MVR系统通过DCS/PLC、工业计算机与组态软件的形式来控制系统温度、压力与转速等，保持系统蒸发平衡。
（6）采用单级真空蒸发，蒸发温度低（45~85 ℃ ），特别适用于热敏性物料蒸发的浓缩。节能薄膜废水蒸发器，节能薄膜废水蒸发器生产工艺
蒸发器内部为排列的细管，管外是蒸汽，物料在管内自上而下呈膜状流动，增加受热面积，可以快速蒸发浓缩。加热后残余的蒸汽和物料在蒸发器内加热蒸发产生的蒸汽、部分冷凝水，节能薄膜废水蒸发器生产工艺，进入分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出，进入余热模块中的板式换热器，用来预热进入蒸发器前的物料，蒸汽通过压缩机进行压缩，然后经通过管路再次进入蒸发器。 设备启动时加入一部分鲜蒸汽进行预热，可以减少设备启动的时间。正常运转后，所需鲜蒸汽会大幅度减少，一般浓缩比达到6倍以上就不再需要补充鲜蒸汽。压缩机对二次蒸汽压缩进行压缩，将电能转化为蒸汽的热能。节能薄膜废水蒸发器，节能薄膜废水蒸发器生产工艺
1.
原料参数：三级膜浓缩后的浓水；原溶液流量1000kg/h左右；溶液进料温度：常温；要求结晶出料；
2.
根据客户提供资料可知，针对废水特性，节能薄膜废水蒸发器，设计废水蒸发温度为90℃，根据我公司多年对类似相关蒸发介质物料特性的实践经验，本方案设计与物料接触部分采用2205材质，承诺设备使用寿命在10年以上。
3.
压缩机的选择
考虑到尽量降低客户的一次性投资及本着较高的因素考量，本项目强烈推荐使用罗茨式MVR压缩机。
1、针对在挥发全过程中无结晶体时，系统软件非常简单，系统软件由暖风器、蒸发器（可以选用升管式或降膜式）、分离设备、MVR制冷压缩机和接受罐构成另配进料泵及操纵一部分，节能薄膜废水蒸发器哪家好，构成一套完善的MVR挥发系统软件；挥发可以是自然压或负压力，依据物品的特点而定，负压力挥发时要考虑到进料泵的汽蚀余量摆脱系统软件的真空泵。MVR平板式蒸发器优势：导热系数高：这类构造的蒸发器，具备变化多端的势流，促使料液非常容易做到充沛中合情况，其导热系数是列管换热器的2-3倍；不容易阻塞：料液在换热面产生振荡流，可以冲洗换热面，使黏附在换热面的结垢体掉下来，减缓了结垢周期时间；表层十分光洁：选用完善的制作工艺，促使换热面外表粗糙度操纵在极低的值，促使污染物质无法黏附。这类类别的换热器结垢速度仅有列管换热器换热器的1/5；MVR平台式蒸发器优点：传热系数高：这类结构的蒸发器，具有变幻的势流，促进料液很容易保证充足中合状况，其传热系数是传热管换热器的2-3倍；这类类型的换热器结垢速率仅有传热管换热器换热器的1/5；很容易清除、维修：采用板旋片结构，可以任意的拆卸换热面，一切一块空气污染的或者毁坏的换热面都可以随随便便的拆卸。 大家会踏踏实实、敢于努力、勇于，把大家的服务项目、工作经验和技术性更的给予给每一位顾客。做观念猿巨人，做活动的铁人，秉持把个体的进步与公司的未来发展保证有机化学的融合的一同价值观念。节能薄膜废水蒸发器，节能薄膜废水蒸发器生产工艺 
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