微弧氧化技术的应用领域及用途

微弧氧化技术广泛应用于航天、航空、机械、汽车、交通、石油化工、纺织、印刷、烟机、电子、轻工、等行业。 其主要用途：

1、提高轻金属部件的耐磨性能

2、提高轻金属部件的耐腐蚀性能

3、提高轻金属部件的绝缘性能

4、可取代对环境污染的镀硬铬工艺

5、可替代电泳工艺的前处理，降低成本，减少废水排放 ，微弧氧化加工，同时提升防腐性能。

6、取代阳极氧化，减少废水排放，提高耐蚀、耐磨性能。

重塑轻金属材料的“生命”密码——微弧氧化

与人相同，一切这种原材料常有自身的使用寿命。这些用原材料做成、在协同高新科技仪器设备上充分发挥主导作用的高精密零配件，其使用寿命通常立即危害机器设备的使用寿命。得到过国家科技2等奖的西安理工大学管理科学与工程学校蒋百灵建立的“微弧电磁学”，微弧氧化设备加工，就是说科学研究在同样标准下怎样降低损坏、增加高精密原材料使用寿命的科学。据了解，这一研究成果不但被hai军装备部纳入艇上铝质机器设备安全防护解决工程验收考试大纲，还被美国通用小车列入车配镁合金防腐蚀解决标准。中国有七十余家公司选用了他的科研成果。他自己也因在科技转化层面的杰出贡献而得到中国产学研协作研究会主持人评比的“产学研协作成果奖”。

微弧-电泳工艺简介

微弧电泳复合处理工艺是以微弧氧化处理工艺取代磷化（或阳极氧化）等前处理，正是由于微弧氧化处理的工艺特点及其形成陶瓷层的表面特征，才得以实现简化电泳工艺、大幅度提高铝、镁合金耐蚀性的目的。

铝合金微弧－电泳氧化膜层应控制在5μ以下；镁合金膜层控制在5－15μ为宜。

微弧－电泳工艺流程：氧化 — 清洗 — 喷淋清洗 — 热风烘干 — 电泳 — 喷淋清洗 — 烘干固化

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