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卷轧中厚板生产线的优点：用卷轧的方式生产钢板，通过增大坯料长度（·da１８０００ｍｍ），310不锈钢花纹板批发，可大幅度提高单重，310不锈钢花纹板生产厂家，实现多倍尺轧制，减少单张钢板轧制的切头尾损失，提高综合成材率和生产效率，降低生产成本。

可以生产薄而宽规格的中厚板产品。热连轧宽带钢轧机适合生产薄而窄的产品，常规中厚板轧机适合生产厚而宽的产品，宽规格卷轧中板轧机能够很容易生产上述两种轧机生产比较困难的薄而宽规格的产品。

与常规厚度板坯相比，选用１２５／１５０ｍｍ厚的中等厚度板坯，可减少轧制道次，降低电能消耗。可以和连铸机一起建成短流程生产工艺，通过较高的坯料热送温度，较高的热装率，降低能耗消耗。该工艺适合少品种、批量生产。

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中厚板制作工艺：

加热工艺：加热温度主要依据于微合金元素的溶解度和奥氏体晶粒粗化温度。加热过程要求较高的温度和足够的时间以溶解碳化物及均匀组织。在加Al细化晶粒的钢坯中，为防止奥氏体晶粒长大，加热温度不宜过高，钢坯温度在1180℃左右均匀化即可。Nb的碳氮化物在1150℃开始溶解，为了让Nb的化合物溶解充分，亦考虑到晶粒的长大，确定了板坯加热温度1200℃，不超过1250℃。板坯加热时间保证在3-3.5h。

连铸：连铸采用全保护浇注，适当控制中间包钢水温度，浇注过程保持拉速稳定，严格结晶器及二冷控制等对含Nb钢尤为重要。钢中加入Nb在高温条件下会降低钢的高温塑性，结晶器出口铸坯温度T<950℃时会有大量Nb（C、N）析出，导致钢的高温性能变差，使铸坯产生横裂，同时二冷区的冷却制度决定着铸坯内部质量。结晶器的冷却水量采用弱冷，以避免Nb（C、N）和AlN的大量析出，避开高温脆性区，从而有利于消除矫直裂纹。

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中厚板轧机可以生产很宽的钢板，但由于受轧制温度的限制，厚４ｍｍ左右的宽幅中板是中厚板轧机的极限产品，310不锈钢花纹板代加工，生产难度较大，生产量很小，现国内常规中厚板轧机可以大批量生产的厚度范围一般在６ｍｍ以上。

常规中厚板生产线的缺点：成材率相对较低，老企业落后的生产线成材率为８８％左右，现代化的生产线成材率可达到９２～９４％。在常规中厚板生产线上单张轧制钢板，由于设备间距、轧件头尾温差的限制，榆次310不锈钢花纹板，不可能生产大单重的钢板，这对钢板的成材率及生产效率造成不利影响。

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