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制冷机组使用时间长了需要定期的维护保养,否则制冷能力会逐渐变低,定期保养并更换压缩机零部件会延长制冷机组的使用寿命,也是保持制冷能力的主要办法。

制冷机组使用时间长了,首先压缩机冷冻油要更换,因为压缩机冷冻油与汽车机油一样,制冷机组一般运转10000小时后需更换压缩机油。压缩机冷冻油长时间使用后会失效,冷冻油润滑效果变差,7.5HP开利压缩机,密封效果差,使得制冷剂在压缩过程中由高压侧向低压侧泄漏,合格的润滑油也可以吸收制冷剂热量,可降低排汽温度、提高制冷效果,长时间使用的冷冻油会使得压缩机压缩能力变差,开利压缩机带卸载,使得制冷机组制冷能力变低。开利压缩机

制冷机组使用时间长,蒸发器与冷凝器换热铜管表面结垢将严重影响换热效果。冷凝器冷却水系统多为开式系统,水质更脏,更容易结垢,往往会使得制冷机组冷凝器换热效果变差。冷凝温度升高,制冷能力变低。一般制冷机组使用时间长了冷凝器结垢,需要及时进行换热器清洗,通泡,提高换热器的换热效果。而蒸发器冷水系统由于是密闭系统,系统结垢少,一般需很长时间才会有结垢现象,蒸发器结垢影响蒸发温度,制冷能力变低,需要更换蒸发器。

还有制冷机组使用时间长了,干燥过滤器、电气元器件等易损件一般也需要及时更换,否则也影响制冷机组的效果,使得制冷能力变低。















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压缩机电机的损坏主要表现为:定子绕组绝缘层破坏(短路)和断路等。定子绕组损坏后很难及时被发现,终可能导致绕组烧毁。绕组烧毁后,掩盖了一些导致烧毁的现象或直接原因,使得事后分析和原因调查比较困难。今天就一起跟大家探讨下这个问题。开利压缩机

绕组中夹杂的金属屑是短路和接地绝缘值低的罪魁祸首。金属屑的来源包括施工时留下的铜管屑,焊渣,压缩机内部磨损和零部件损坏(比如阀片破碎)时掉下的金属屑等。

对于全封闭压缩机(包括全封闭涡旋压缩机),这些金属屑或碎粒会落在绕组上。

对于半封闭压缩机,有些颗粒会随气体和润滑油在系统中流动,由于磁性聚集在绕组中;而有些金属屑(比如轴承磨损以及电机转子与定子磨损(扫膛)时产生的)会直接落在绕组上。绕组中聚集了金属屑后,发生短路只是一个时间问题。

双级压缩机中,回气中带有润滑油,已经使压缩过程如履薄冰,如果再有回液,级气缸的阀片很容易被打碎。碎阀片经中压管后可进入绕组。因此,双级压缩机比单级压缩机更容易出现金属屑引起的电机短路。







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风冷式热泵机组、水冷式半封闭活塞式压缩机组等出现压缩机过载与压力报警,现场维修与保养。如果大问题的话通常要拆回工厂维修,要根据实际情况。现场可更换压缩机油、检修制冷系统、更换干燥过滤器、油过滤器、检漏、加注制冷剂。若压缩机线圈烧毁或活塞连杆损坏等一般回拉回工厂维修,因为这个拆机现场是很麻烦的,顺义区开利压缩机,并且受空间限制,拆装不方便。压缩机是原厂配件更换维修,。开利压缩机


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