水处理工艺对脱硫搅拌器的要求可分为搅动、混合、悬浮、分散四种。

　　（1）悬浮是通过搅拌作用使原来静止在水体中可沉降的固体颗粒或液滴悬浮在水体中；

　　（2）脱硫搅拌器搅动是通过搅拌使混合液强烈流动以提高传热、传质的速率的；

　　（3）混合是通过搅拌作用使与水的比重、粘度不同的物质在水中混合均匀；

　　（4）分散是通过搅拌作用使气体、液体或固体分散在水体中，大大变大不同物相的接触面积且增快了传热和传质过程。

　　在实际应用中我们要首先考虑的就是脱硫搅拌器的条件设定，为了设计和选定脱硫搅拌器就应该预先考虑各种搅拌条件。脱硫搅拌器作为一种搅拌设备除了要实现搅拌作用以外还要有基本的防腐性能，这样才可以更好的实现设备的长久使用避免物料对它的腐蚀性。

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　　脱硫搅拌器搅拌槽内流体的运动是复杂的单相流、多相流但我们都知道搅拌槽内流体流动参数的测量关系着搅拌功率的预计——搅拌槽内液体的运动从尺度上分为总体流动和湍流脉动且脱硫搅拌器总体流动的流量称为循环量：加大循环量就会有利于提高宏观混合的调匀度（见混合程度）、湍流脉动的强度与流体离开搅拌器时的速度有关因此加强湍流脉动有利于减小分隔尺度与分隔强度——不同的过程对这两种流动有不同的要求如液滴、气泡的分散需要强烈的湍流脉动而固体颗粒的均匀悬浮、有赖于总体流动而脱硫搅拌器搅拌的时候其能量在这两种流动上的分配就是搅拌器设计中的重要问题了。

　一般来说由于轴径细、长度短且轴的质量小，反应釜搅拌器，所以我们往往会把轴理想化为无质量的带有圆盘的转子系统来计算轴的临界转速，随着脱硫搅拌器的大型化搅拌轴的直径也在慢慢变粗，如果忽略搅拌轴的质量的话就将引起较大的误差；这个时候我们一般会采用等效质量的方法把轴本身的分布质量，以及轴上各个搅拌器的质量按照等效的原理分别转化到一个特上——如对悬臂轴为轴末端，然后再累加组成一个集中的等效质量。

　　通常我们在脱硫搅拌器的设计中可以根据临界转速来确定搅拌轴的直径，不锈钢搅拌器，今天小编就来为大家介绍一下脱硫搅拌器中的搅拌轴直径校核方法：

　　我们常把工作转速低于阶临界转速的轴称为刚性轴，一般都是要求其工作转速不得大于临界转速的百分之七十；而把工作转速大于阶临界转速的轴称为柔性轴，并且要求脱硫搅拌器工作转速不得小于临界转速的1.3倍；轴尚有第二、三阶临界转速但一般搅拌轴的工作转速较低，所以就会很少达到第二、三阶临界转速。

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