机床一级保养和二级保养

    设备正常使用，一年一次一级保养和三次二级保养。

    一级保养内容：

1. 根据设备情况，进行部分零件拆卸、清洗、修复；

2. 对各部配合间隙进行适当调整；

3. 清洗毛毡、油线、滤油器、清理油路、管道、加足润滑油和润滑脂，补齐各种缺欠，机床数控改造厂，祛除黄袍；

4. 对设备各操纵机构，各种挡铁、限位开关调修至灵敏可靠，将各种防尘、防屑、装置清洗修复至完整状态。

二级保养内容：

1. 除执行一级保养内容外，根据设备情况进行部分或全部零部件拆卸，检查和保养；

2. 对已磨损的精度，按或根据生产工艺要求进行修复；

3. 根据实际情况，更换或修复磨损零件，并给下次二级保养或大修提出备品配件并测绘易损件图纸。

4. 疏通油路、清洗油箱，清洗滤油器、增添润滑油；

5、 对电气箱，配电盘及操作控制部位等进行检修、清扫整顿，达到整洁灵敏、。

数控机床故障诊断方法

     诊断方法

　   1、直观法

　　利用感官，注意发生故障时的各种现象，如故障时有无火花、亮光产生，有无异常响声、何处异常发热及有无焦煳味等。仔细观察可能发生故障的每块印制线路板的表面状况，有无烧毁和损伤痕迹，以进一步缩小检查范围，这是一种基本、的方法。

　　2、CNC 系统的自诊断功能

　　依靠CNC系统快速处理数据的能力，对出错部位进行多路、快速的信号采集和处理，铁岭机床数控改造，然后由诊断程序进行逻辑分析判断，机床数控改造联系电话，以确定系统是否存在故障，及时对故障进行定位。现代CNC系统自诊断功能可以分为以下两类：

　　1）开机自诊断开机自诊断是指从每次通电开始至进入正常的运行准备状态为止，系统内部的诊断程序自动执行对CPU、存储器、总线、I/O单元等模块、印制线路板、CRT 单元、光电阅读机及软盘驱动器等设备运行前的功能测试，确认系统的主要硬件是否可以正常工作。

　　2）故障信息提示当机床运行中发生故障时，在CRT 显示器上会显示编号和内容。根据提示，查阅有关维修手册，确认引起故障的原因及排除方法。一般来说，数控机床诊断功能提示的故障信息越丰富，越能给故障诊断带来方便。但要注意的是，有些故障根据故障内容提示和查阅手册可直接确认故障原因；而有些故障的真正原因与故障内容提示不相符，或一个故障显示有多个故障原因，这就要求维修人员必须找出它们之间的内在联系，间接地确认故障原因。

　

   数控机床全部或者部分丧失了规定的功能称为数控机床的故障。

   数控机床的故障率随使用时间的推移有明显变化，其形状如图7.1所示。由于典型故障曲线的形状与浴盆相似，机床数控改造厂家，故称为浴盆曲线或机床故障率曲线，它共分为三个阶段。第I阶段为初期运行区，曲线呈负指数状

机床故障率较高:第u阶段为系统有效寿命区，一般数控机床在运行9-14个月后才能进入有效寿命区，所以一般数控机床的保修期在1年左右。进入有效寿命区机床具有非常低的故障率;第IQ阶段为数控机床的衰老区，在这个时期系统的故障率随时间的增加急剧上升。这个曲线有助于我们了解和分析数控机床的故障产生情况。

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