由于等离子抛光有这些特性存在，所以目前应用的非常广，沙田电浆抛光，并且有取代电解抛光的趋势。等离子抛光和电解抛光的适用行业广范：手机电子、数码配件、集成电路制造、运动器材（高尔夫球具）、眼镜制造、不锈钢洁具、餐具、器械、手表饰品、汽车配件、LED制程、精密模具、航空航天及五金制品等行业等离子抛光工艺可以说是目前市场上为的抛光工艺。电浆抛光

等离子抛光由于是靠电离子的摩擦作用，由于离子几乎没质量。所以摩擦力有限，对表面的摩擦作用一般是去掉1-2个丝。很明显对冲压印迹和表面橘皮无法去掉。采用手工抛光和等离子抛光相结合的办法。即采用手工开初去掉表面压印和橘皮。留下很深的麻轮纹路采用很细的线轮纹路去除。电浆抛光

等离子抛光原理及相关应用

等离子抛光是一种利用高能量等离子体（电离气体）对工件表面进行加工的方法。其原理是通过高频电场将气体分子激发至电离状态，形成等离子体，等离子电浆抛光，这些带有高能的离子和电子冲击在工件表面，电浆抛光加工，通过物理和化学作用，磨蚀掉表面的微小粒子，从而实现精细抛光。等离子抛光过程无机械切削，电浆抛光加工厂家，不会引入新的刀痕，适用于各种硬质和软质材料，如金属、塑料、玻璃等，常用于精密零件、电子器件、光学镜片等高精度表面处理，以提高表面光洁度和耐腐蚀性。此外，等离子抛光还可用于去除微裂纹、修复磨损表面以及进行表面改性等。

等离子抛光生产工艺流程是：

3.1上挂工序：先将工件装上挂具。

3.2上架工序：把挂具挂在电镀架上。

3.3电浆抛光工序：将工件和挂具一并放进电浆液缸中进行电浆抛光，电浆液的工作温度为７０℃～１００℃，工作时间为３０Ｓ～１８００Ｓ，抛光的过程中会旋转180度。

3.4下架工序：将挂具从电镀架上取下。

3.5水洗工序：将取下的挂具放入水中清洗。

3.6烘烤工序：将经过超声波纯水工序的工件放进烤箱进行烘烤，烤箱内的温度为６０－１２０℃，烘烤的时间为３６０Ｓ～４８０Ｓ；

3.7下挂工序：后将烘烤完成后的工件从挂具取下，形成工件成品。

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