1、基材处理：用电动或手动工具清除基材表面的浮锈及异物，达到表面处理等级ST3；如果基材表面油污较厚较多可先用清洗剂清洗，如果油污较少可直接涂刷处理剂；

2、施工方法：将处理剂直接采用喷涂、浸涂或者刷涂方法，均匀地涂刷在被涂物表面。如果被涂物表面锈层严重，建议采用浸涂工艺，湖北防锈剂1377使用，具体工艺如下：

浸渍法

浸渍法一般在车间内进行，存放处理液须用耐酸槽。施工时应戴橡胶手套及口罩。

1、首先应用致密坚硬的钢丝刷清除钢铁工件表面的严重浮锈、油脂、泥灰等。

2、将工件表面用压缩空气吹净或用毛刷、抹布清理干净。

3、将工件浸入槽液，槽液在常温条件下（15 ℃-35℃）通常需浸泡35-10分钟，除重锈或氧化皮浸泡时间要适当延长。

4、处理后的工件需放置在通风干燥处，待其完全干燥后方可涂装底漆面漆或存储，干燥过程中不可用手触摸工件表面，也不可让工件表面沾水。

5、干燥时间：干燥时间随气候条件不同有较大差距。一般在气温25℃的晴天，表干时间为3-8小时，实干为24小时。

喷涂法

此法常用于室外钢铁工件的防腐处理。施工时应戴橡胶手套及口罩。

1、先除掉浮锈，再将处理剂喷淋或刷涂在已清理过的工件表面，通常喷、刷两遍效果更好（遍干燥后再喷、刷第二遍），对腐蚀严重部位应用力来回多涂刷几次。

3、钢铁工件表面未完全干燥时不得涂底漆，否则会降低磷化膜与工件的附着力，影响防腐效果。

4、干燥时间：干燥时间随气候条件不同有较大差距。一般在常温下晴天涂刷完处理剂间隔2-4小时后可涂刷防锈底漆，低温时应适当延长干燥时间。

注明：由于浸泡时间、涂刷轻重、锈蚀厚薄等因素造成转化膜表面出现发黑、发黄的锈转化产物或有白色结晶粉末属于正常现象，不影响防腐效果。

        多年来人们一直在致力于非亚环保型水基防锈剂的研究，取得了较大的进展。防锈油防锈性虽好，但成本高，而且给钢铁制品后期处理带来困难。近几年，环保型水基防锈剂的研究得到国内外的广泛关注，特别是长效水基防锈剂的研制已成为一种趋势。RUST-X水性防锈剂VCI-1377是新一代的水性防锈产品，原装防锈剂1377使用，产品本身无毒，环保防锈剂1377使用，不释放VOC挥发性有机化合物、蒸发后对人体和环境无害。

VCI1377气相防锈剂是一代的水性防锈环保产品。此产品为非溶剂型产品，使用蒸发后对环境无危害，不释放VOC挥发性有机化合物、不含CFC氯氟烃、其它危害性气体。 

可根据所用使用方法和所需防锈保护期稀释调节VCI 1377比例，稀释比例为0.5-20%。

VCI 1377使用方法：喷涂、浸泡或刷涂。此产品在金属件表面所形成的防锈层干燥后呈软膜，使用在涂装生产线上易于清洗；可使用喷雾、溶剂或普通的清洗剂去除。所形成的膜厚度不同，稀释浓度不同，产品的防锈期也不同。

水压试验：稀释比例2-3%，进口防锈剂1377使用，加入设备内部后表面可形成防锈薄膜。也可以喷涂在金属容器内部形成防锈涂层，根据所需的防锈期选择稀释比例。

水性防锈剂是高环保水性防锈剂，没有气味，就算有气味也比较低，在施工的时候，危害并不大，没有较大的刺激味道；水性防锈剂的涂膜具有良好的耐腐蚀、耐磨耐热等性能，能够有效的保证漆膜的坚韧；可以在涂刷水性漆的表面层上放置100摄氏度高温的水壶；受太阳光照晒，也不会变色；具有防滑性能。

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