碎石化机械颚腔压实的主要原因生产成本直接相关

　1.碎石化机械和机器外部接触不稳定：新机架须紧固，设备须与机器外观稳定。 可在跷跷板和机器外部之间放置一层塑性良好的材料。

　　2.破碎材料的性质发生了变化，但碎石化机械没有及时调整：每批进入碎石化机械的材料都应进行取样。 一旦材料的性质发生很大变化，就须及时更换碎石化机械。 参数与输入材料匹配; 须选择具有高硬度，耐磨性和强电阻的板坯。

碎石化机械无法忽视的性能优势是哪些？

易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高

      碎石化机械板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，移动颚式破碎机，进料会落到板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。碎石化机械板锤的金属利用率可高达45%—48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。

碎石化机械定期故障诊断的重要性

有很多企业为了保持设备的持续正常运转，每年在设备的维修上都会投入大量的资金和精力，但是仍有一些企业不注重设备的故障诊断，或者不能正确的做出诊断，因此而损失巨大的经济利益。碎石化机械的故障诊断是整个生产线顺利开展的保障。所以，一定要引起企业的重视，不能因小失大。用户可以把运行中机器的征兆去和标准谱中的各种征兆进行比较来判断机器运行状态是否正常的过程，以便在事故发生前及能查明原因及时排除，或根据某些征兆，预测预报机器的运行状态，及时找到性能变化与结构变化的对应关系，及时地做出科学的判断和决策。

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