为了制好砖，采用了大幅度增加真空挤出机的挤出压力，但是效果很不好，不但成型电流大砖机发热，产量低，每万块砖能耗很高，砖坯质量也不好。有的砖厂也是因为原料塑性偏低，强化了原料制备的力度，增加了球磨机将原料磨碎，并增加了原料中的粉料比例，使原料的塑性指数和原料的成型性得到提高，但是由于球磨机的电耗太高，每万块砖的电耗过高，生产很难继续下去。为了解决原料塑性指数低的问题，除了对原料进行合理的制备外，武汉通体透水砖，从外地调来了适量塑性指数较高的黏土和煤矸石，处理好以后使原料的塑性指数有了提高，解决了砖坯成型难的问题，每万块的能耗相对较低，生产正常运行。

3、抗压

本产品属于烧结砖产品大类，因此具有抗压性，多孔砖MU10级产品（传热系数≤1.5W/㎡·K）可砌筑承重墙，MU5级（传热系数≤1.2W/㎡·K）可砌筑框架结构填充内外墙，墙体上可方便挂置空调。

4、结构稳定

由于原料矿物组分在烧结过程中熔融、再结晶的作用，形成产品的稳定结构，在夏冬季的气温变化作用下，热涨冷缩小，砌筑的墙体不易开裂、鼓泡，不用担心墙体保温层脱落、开裂老化等现象。

5、施工简单

与现行烧结砖相比，产品并不改变施工工艺，施工时墙体砌筑与保温一次完成，省工省力又省钱，也不新增其他施工设备。

6、建筑成本低廉

劈开砖厂家的生产工艺流程

原料（人工、推土机）摩擦轮压瓦机——手扶拖拉机—对辊机—胶带输送机—刀式粉碎机—胶带输送机双轴搅拌机—刀式粉碎机—C料房—人工修埋~*?培烧~??成品。

②情况说明

如不经一段时间阴干，再进摩擦轮压瓦机半干压制成型，则烧出的成品多为哑音。在轮窑中与烧结砖坯混烧，瓦坯:烧结砖坯=2.7:1。原料为普氏硬度系数2.5、塑性指数17的页岩。经5M90mmx300mm刀式粉碎机（4组计16片刀，电机功率为10kW)粉碎后，在双轴搅拌机中搅拌(加水至8%~10%)，接着再进另一台刀式粉碎机，颗粒小于2mm，产量500片/h(人工操作，不安全）。瓦的规格为360mmx220mmx16mm。成型后的瓦坯堆放在室内阴～5d，堆放的瓦坯用竹片或草绳隔开。

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