高频焊接节能

l 焊接工艺设备化，降低对人工技术的依赖，可由普通操作工代替持证火焰焊工，减少安全和持证年审对企业的负担。

l 在小工件，少管路时，感应钎焊优势并不明显。但是感应钎焊焊接过程是设备自动焊接人工无需操作，镍超高频钎焊机 冶炼，利用焊接时间可以操作另一台设备，从而一人可以同时操作双工位焊机。这样可以进一步提高产品质量。

l 根据上图中的数据能源每年可节能约10.56-4.56=6万元，焊料可节约约2/3。

7总结

       本文通过对空调管路中的分液头高频感应钎焊技术、工艺流程、操作方法、能耗对比这 4个方面的描述，针对铜金属特别是在分液头孔数较多的情况下难以高频感应焊的问题提出了一种基于全数字感应加热技术，涵盖焊前、焊中、焊后各环节的解决方案。 并给出了详实有效的数据证明了高频感应钎焊在环保、能源消耗、焊材消耗等方面均优于火焰钎

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为了对沿齿廓淬火有一仿形概念，引入了仿形率这一术语。

   仿形率=（100-（Ds/h）*100）*%

式中 Ds——齿顶处的硬化层深度（测至HV450）；

          h——齿高。

表3 三种热处理工艺的参数测量结果

由上表可以看出，蓬莱市超高频钎焊机 冶炼，双频淬火后，齿轮的残余压应力极限，接近800MPa。该公司认为，铜带超高频钎焊机 冶炼，齿轮双频感应淬火能得到比单频淬火及渗碳淬火齿轮更高的强度，变形小更是其突出优势。

结论

·        齿轮同步双频感应淬火，可以取代某些齿轮的渗碳淬火工艺，明显的优点是变形量小，生产，同时低成本，节能，环境污染小；

齿轮同步双频感应淬火设备操作简单方便，适合大批量、流水化生产；

结合的技术，可以很好的匹配频率及功率；

搭配相应的机械结构可以实现全自动化或半自动化生产，节约人工成本。

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