硫酸从公元二世纪开始被人们制得，十八世纪开始真正意义上的工业化生产，到十九世纪，其生产工艺趋于完善。从原始的土室法发展到后来的硝化法、铅室法、塔式法，一直到主流的接触法制备硫酸 ，早有记载的硫酸制取工艺是通过蒸馏石胆(，硫酸供应商，CuSO4?5H2O)制取硫酸的“土室法”，硫酸，其历史可以追溯到我国东汉(公元25~220)末年。此法由炼丹家狐刚子(又名胡刚子)创造，狐刚子在其所著的《出金矿图录》写有“炼石胆取精华法”。唐朝人编录的《黄帝九鼎经诀》中收录了此“出金矿法”，就是“土室法”制取硫酸的过程 [4]，但这种方法在我国未被推广

工业级硫酸处理费用远高于产品价格，企业没有处理和回用的动力。

   据悉，我国目前产生的废硫酸浓度为6%—90%不等，处理方法也不尽相同。有业内人士坦言，废硫酸难处置的现状只是污染治理中的一个典型，硫酸现货出售，处理费用远高于产品价格，使得企业没有处理和回用的动力是症结所在。

   比如，石油炼制行业企业规模相对较大，许多炼油厂采用废硫酸裂解生产硫酸。但是这种方法对设备腐蚀严重，生产成本较高。

   据测算，采用废硫酸裂解生产的硫酸成本在700—900元/吨，远高于现在硫酸300—400元/吨的市场价。据中国化工信息网的调研，到2013年底，我国投入运行的废硫酸裂解生产硫酸装置仅有8套，生产能力虽然可达14万吨/年，但与这一行业的废硫酸产生量相差甚远。

工业上生产硫酸都以接触法为主，硫酸价格，其主要分为三个阶段：焙烧黄铁矿或硫燃烧制得SO2；在 V2O5催化下将 SO2氧化为SO3；用 98.3%的浓H2SO4吸收SO3得，加稀酸调整含量为98%，即得产品，用作食品添加剂时，由硫、硫化铁矿、制处理物，以接触法制取。国内生产蓄电池硫酸有吹出法、蒸馏法。吹出法将具有一定压力的干净空气直接通人工业硫酸中，将溶解在硫酸中的吹出来，直至合格为止。蒸馏法将工业硫酸加热蒸发，使液体硫酸变成硫酸蒸气，通过冷凝器把硫酸蒸气冷凝，制得蓄电池硫酸成品。国外有从硫酸厂获取纯净，通入的蒸馏水配制的浓度为98%吸收硫酸循环吸收塔，可制得高质量蓄电池硫酸

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