酸洗部分的工艺特点及设备组成，开发了以带钢跟踪、速度控制、张力控制为的自动化控制系统。实现了对带钢焊缝的全程跟踪，为带钢连续生产线的自动化奠定了基础。提出了速度控制优化算法，使生产节奏更加紧凑，并采用了复合式张力控制方法，提高了张力控制的精度。系统投入以后，连续式酸洗生产线厂家，运行平稳，优化效果明显。连续酸洗线传动辊道改造的设计与安装实践。

酸洗线在酸洗一开始就同时进行着所有3种氧化物和金属铁与酸溶液之间的化学反应，所以，酸洗的过程包括了以下3个方面的作用：钢材表面氧化铁皮中各种铁的氧化物与酸发生化学反应，生成溶于水的铁盐而溶解于酸溶液内。若用盐酸或硫酸进行酸洗时，连续式酸洗生产线，生成可溶解于酸液的正铁及亚铁氯化物或硫酸盐，连续式酸洗生产线好不好，从而把氧化铁皮从带钢表面除去。这种作用，连续式酸洗生产线价钱，—般称作溶解作用。另一部分氢原子靠其化学活泼性及很强的还原能力，将铁的氧化物和铁盐还原成易溶于酸溶液的铁氧化物及铁盐。

认为在所选用的清洗试剂中，只有在运动的条件下(1.13 m/s)的溶垢率符合要求，而添加络合剂对清洗剂的清洗效果提高则不明显，可排除络合剂的使用。 针对硅钢自动化酸洗线暴露出来的缺陷，在对酸循环系统设备进行了大量调研的基础上，对酸洗工艺段进行了一系列的设备改造与优化，避免了频繁拆装石墨加热器解体清洗，消除了由于硅泥的堵塞而造成的爆管现象，消除了因硅泥引起的酸洗机组降速及非计划停机，满足了硅钢酸洗的需要，取得了巨大的经济效益。

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