静电喷涂工艺流程

1、前处理

目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。

主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力

2、静电喷涂

目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件应该采用的静电喷塑机来完成喷涂。

3、高温固化

目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的效果。

工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，南京喷塑，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。

静电喷涂中常见的问题

1、涂层缩孔，造成缩孔现象引起的原因有多种，例如水质含油量过大，解决方法在于增加进水过滤器，防止供水泵漏油；当空气含水量过大时，需要及时的排放压缩空气中的冷凝水；同样的在粉末 受潮时，需要改善粉末储运的条件，柜体喷塑，增加除湿机。

2、涂层有色差，粉末颜料分布不均匀，主要在于要提高粉末质量。当固化温度不同时，需要控制好设定的温度和输送速度，保证温度和时间的一致性和稳定性。涂层厚度的不同就需要调整喷粉工艺 参数，喷塑厂，保证设备的正常运行。

3、涂层附着力差，有可能是工件边角水分烘干不净而引起的，那么就需要提高烘干温度。还有可能是由于固化温度不够而引起的，同样的需要提高固化温度。

喷塑加工优点及应用领域

粉末涂膜性能好、坚固耐用：与油漆涂膜相比，粉末涂膜更加坚固耐用。

喷塑加工可实现一次性涂装：喷塑加工逐步取代传统的喷漆加工。

简化涂装工艺，喷塑加工厂，提高涂装效率：传统的喷漆加工，需喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等十多道工序，加工周期长。而喷塑加工只需喷涂、固化、冷却等3道工序，一次成膜。大大简化了涂装工序，缩短了生产周期，节省了能源和资源，提高了生产效率。

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