性能良好的切削液具有良好的冷却、润滑、清洗及防锈性能，对提高切削加工质量和效率、减少刀具磨损等有着显著效果。从目前情况看，在很长一段时间内，大多数切削加工还离不开传统金属切削液。因此，在保证切削液综合性能的基础上，人们正在大力推广应用低毒、低污染的全合成切削液，而无毒的环保切削液则是追求的远景目标。
全合成切削液是指切削液在使用中对人和环境无害，其废液经处理所含油成分回收后，水可安全排放，残留废油和添加剂在自然界可完全降解，不会对环境造成任何污染。
全合成切削液的使用：
1、推广集中冷却润滑系统，即把机械加工设备各自独立的冷却润滑装置合并为一个冷却润滑系统，使切削液维护管理上水平。
2、研究和推广切削液废液处理新工艺、新技术，以确保排放的废液对环境没有造成影响。
3、研究干切削和小量润滑切削，以减少切削液的使用量。
如何预防切削液发臭和腐蚀？
对于金属加工切削的厂家，要预防这个问题，要从上防止。所以在选择切削液的时候，要选择一些高质量、抗生物稳定性好的切削液。
在使用切削液过程中，要防止切削液的发臭以及变质的问题，需要做好以下几点：
1、尽可能减少机床漏出的油混入切削液，因为机床所用油中含有细菌。
2、定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。因为浓度过高，切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低，会引起细菌的大量腐蚀。
3、当全合成切削液过低时应及时加入新的切削液，提高pH值，全合成切削液在8.3——9.2时，细菌难以生存。
4、做好车间环境的清洁工作，不要使切削液与污油、食物等污物接触。
5、做好工人使用切削液的操作维护培训工作。
首先，要先了解客户自家数控机床里面的水箱多久换一次液体，为什么要换等。其实在切削工件时，为避免高温导致零件变形影响加工，这就需要降温，不同的材料需要不同的冷却液，而水箱就是装冷却液的容器，其实，它是个简单的冷却回用系统，在加工时对工件起到冷却作用。
那么，为什么这里的全合成切削液就能循环回用呢？并且普遍的机加工冷却液能用到一个多月左右。
原因就是，全合成切削液在水箱里不停运转，形成流动的水体，不容易变成变质的水体，细菌就不容易孳生，为达到加工润滑作用，这时就要在水箱里面适当地增加新的原液，配比液体的浓度，以此循环切削液，就大大的减少废液的可能了。
