微型反应装置的优势有效地提高了生产效率

随着工业技术的不断进步，反应釜微型装置已经成为工业生产中不可缺少的设备。板式换热器的传热系数在传热过程中比传统盘管换热器高出40%。此外，板式热交换器结构为便于在釜中大批量布置足够的加热和冷却面积，使得树脂合成反应效率更高，且反应均匀稳定。

在微型反应装置中，传统的夹套壁已被单层壁所代替，从而使反应器不受或只受到很小的外部压力。克服了传统的外压容器由于釜体体积增加、换热不畅等因素所带来的局限性，大大提高了单反应器的生产能力。内板式热交换器具有可移动性，易于清洁和维护 ，有利于减少运行故障，提高生产稳定性。其性有效地提高了企业的生产效率。

光催化反应器的设计：

●箱体的尺寸为 480mm×420mm × 900mm，重约29kg。

●箱门有观察窗，插入有色玻璃能挡住紫外光和大部分可见光。

●箱体内部为黑色，小型光化学反应器，以降低光反射。

●箱体内后板上端有散热风扇，还有 2个半圆插槽供插入活动挂钩，以固定水、气管和灯线。

●后板下部有 8个孔洞，供冷却水管、气管及连接控制器的电缆通过。

●箱体内左侧有 3个专门用的插座，多功能光化学反应器，供箱内的电机、灯和 “水流开关”的输出插头用。

光化学反应器在足够的反应时间内通常可以将有机物完全矿化为CO2和H2O等简单无机物，宿迁光化学反应器，避免了二次污染，光化学反仪简单而有发展前途。由于以二氧化钛粉末为催化剂的光催化氧化法存在催化剂分离回收的问题，影响了该技术在实际中的应用，因此光化学反应器固定在某些载体上以避免或更容易使其分离回收的技术引起了国内外学者的广泛兴趣。

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