体积式喂料机在母粒造粒上的应用

　　随着中国塑料工业的发展，工程塑料已成为日益重要的应用领域。同时对功能性母粒的需求越来越多，颗粒喂料称报价，对其质量要求也是不断。传统人工配料混料的工艺已经不能满足生产，开发的失重配料系统在保确保了下料精度，同时大大节省了人工，提高了效率;

　　目前，颗粒喂料称，国内主要采用双螺杆挤出机、往复式单螺杆挤出机、1密炼机以及单螺杆挤出机等进行母粒的生产;下面我们以法雷尔密炼机造粒方式做相关说明。设计工艺流程：将吨袋物料经过吨包解袋站补料至补料仓，由失重秤按照配方将物料量下料到密炼机里(如法雷尔密炼机)，经过密炼炼后由水下切粒机切粒后到均化仓然后进行包装。

di一，减小矿石对体积式喂料机的冲击，传统做法是根据各单位具体情况，通过实验减小料仓后壁的倾角，颗粒喂料称供应商，但这种做法会使物料下滑不畅，对出产发生不利影响，这样为了一方面不影响出产，另一方面又能解决冲击问题，可以对入料仓的矿石进行粒度约束，如有必要小于800毫米，对体积式喂料机后部的厚度也要有必定要求，颗粒喂料称厂家，如有必要在1米以上;

纵观国内喂料机的发展历程，20世纪50年代，国内使用的主要是K型机械往复式喂料机，该机型结构简单，动力耗费较大，设备粗笨，处理量小且成直接成堆式不均匀给料；60年代呈现了电磁振荡喂料机，其主要使用电磁感应原理进行给料作业，具有处理才能大、结构紧凑、质量轻、可无级调速以及电耗少等特点，然而该型喂料机局限于非防爆场合，而且不适合于密度较大矿石的给料作业。

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