同步轮的工作原理
同步带轮传动由内周面设有等间隔齿的环形带和具有对应齿的带轮构成,运转时齿与带轮的齿槽啮合来传递运动和动力。 是综合了皮带传动、链传动、齿轮传动三种传动各自优点的新型皮带传动。 同步带轮是低速高扭矩传动部件,综合了带传动、链传动、齿轮传动的各种优点,通过同步带的齿和带轮的带槽啮合来传递动力。
同步轮,准确的传动,工作时不用担心滑动带来的烦恼,同步轮批发,具有比较稳定的传动速度:同步轮的同步带轮传动工作效率非常高,可以达到95%以上! 效果明显的也是节能方面。 同步带轮的维修方面非常方便,无需人工使用润滑,维修费用相对较低; 汽车的同步轮速度比区域大。
同步带带型选型就是根据同步带所需要传递的负载功率及主动轮转速选择合适的同步带齿型及节距,不同节距齿型的同步带其单位宽度所能够传递的功率是不同的,同一规格的同步带在不同的转速下所能够传递的功率也不同。为了方便用户正确地选用同步带,制造商对不同类型、不同节距的同步带在不同转速下能够传递的功率制成图表,用户可以根据图表接选用合适的同步带类型和节距。
同步轮由于其特点,在工业自动化领域被广泛应用于许多行业,但很多人为什么同步轮的使用这么广泛呢? 下面一起来了解下使用同步轮的优点
1、同步车安装调试方便快捷,节约时间和效率,有效节约3—5倍工时,且无需额外开孔拉键槽;
2、同步轮的物理自动锁紧凸台设计能有效避免隐藏公差的损坏,在间隙或公差误差较大时自动锁紧;
3、同步轮表面防锈性能好,工业同步带轮,经过盐雾发黑防锈处理;
4、同步轮生产马上买。
5、同步轮具有节约时间、有效避免传统公差和隐性损坏的特点;
6、同步车可以实现无缝无键联轴器;
7、同步轮具有高精度的动力传递扭矩,因此无需担心松动、传递精度和间隙问题;
8、调谐车经调质后,经研磨处理,光泽、弹性好,均制成袋密封包装;
9、同步轮的使用可使企业生产中的综合效益增加40厘米以上。
同步轮的选用方法
1.同步带轮的宽度选用(配合使用的同步带宽度)
请根据设备设计拉力与我司的皮带拉力表,去选择相应皮带宽度,皮带越宽其拉力越大。
2.同步轮的中心孔直径选用
a. 请按照设备上安装同步轮的轴的直径大小来确定此孔的大小。
b.同步轮中心孔是否带键槽
如同步轮是需要连接电机马达或者用作驱动源的话,此时为了能传递尽量大的动力,建议此同步轮需要在中心孔处开设一个键槽,以避免同步轮与其安装轴之间的打滑。(具体槽的尺寸请根据设备实际情况,湖北同步轮,然后再参考GB/T1095-2003决定)
3.同步轮两侧挡圈选用(防止皮带脱落)
由于同步轮的安装轴在实际安装过程中,很容易会使两个同步轮的两条安装轴彼此间弄得不平行。因此同步带在运行过程中,很可能会出现往挡圈一边偏移的现象。而在同步轮的两侧都加上挡圈,能有效防止皮带因偏移而脱落。其实,皮带的偏移问题,是能够通过调节安装轴的平行度来解决的,如果偏移过于严重,一方面会使皮带接触挡圈的一侧磨损,减少皮带寿命;另一方面会引起噪音与皮带振动。这方面希望客户能有足够的重视。
4.同步轮的表面处理方式
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求,一般采用表面阳极氧化及表面发黑处理。
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