可膨胀石墨是通过物理或化学方法将与石墨性质不同的外来物质插入石墨片层中的层间化合物，在高温加热时能迅速膨胀。它作为一种新型材料，具有许多特殊性能，被广泛应用于石油化工、阻燃剂、吸油材料、医敷和抗静电涂料等领域。所以，对它的如何生产的研究就显得十分重要。　　

化学氧化法

　　化学氧化是制备可膨胀石墨的传统方法。这种方法是将天然鳞片石墨与适量的氧化剂和插层剂均匀混合，控制在一定温度下，通过不断搅拌、洗涤、过滤、干燥，然后得到可膨胀石墨。这种方法需要的设备简单、操作方便、成本低廉，可膨胀石墨，因此成为工业上应用较为广泛和成熟的方法。

涂料工业    

可膨胀石墨的细颗粒加入到普通涂料中，可以得到性能较好的阻燃防静电涂料，其在火灾中形成的大量轻质不燃碳层，能有效阻隔热量向基材的辐射，有效保护基材。此应用要求可膨胀石墨在保证其阻燃效果的同时，必须保证其具有较细的粒度。同时，针对不同的涂料配方，可膨胀石墨表面的酸碱度也要适当的进行调整。

工程塑料领域    

目前，已有大量关于可膨胀石墨用于阻燃聚烯烃、阻燃橡胶、阻燃苯乙l烯塑料等的报道。可膨胀石墨也可添加于阻燃工程塑料中，可有效的增强塑料防火性能，膨胀性能，同时不影响塑料本身的柔韧性和其它物理性能，且在火焰中不挥发出有毒气体、酸雾、烟等，不增加材料的危险性。但是这也对膨胀石墨的起始膨胀温度提出了严格的要求，如用于 PBT， PA 等工程塑料的可膨胀石墨，为了使其在加工时不膨胀，可膨胀石墨起始膨胀温度要求达到280 -300℃。以上所有这些，都是相关行业近年来对可膨胀石墨提出的新要求。

可膨胀石墨不膨胀，在高温下具有快速膨胀的特性。

高温膨胀后，可膨胀石墨可制成可膨胀石墨。高温膨胀后，可膨胀石墨的体积迅速增加。因此，膨胀后的可膨胀石墨的密度通常比天然石墨的密度小几百倍，比表面积大大增加。随着材料表面积的增加，表面自由能将迅速增加，从而其表面活性和表面吸附能力将增加，可膨胀石墨的润湿性将提高，气体和液体的渗透性降低，但其化学性质与天然石墨相同，并且几乎不被任何化学物质腐蚀。经加工制成的石墨密封具有良好的密封性能、耐高温、耐磨性，是机械密封不可缺少的生产原料。

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