线材—→剥壳去锈—→酸洗—→水洗—→高压水冲洗—→锈化—→沾薄石灰水—→干燥此种拉丝粉尘较少，酸洗生产线厂，是目前采用较多的一种。它适用于普碳钢丝、结构钢丝、制绳钢丝、钢芯铝绞线钢丝、一般弹簧钢丝等的毛坯和半成品的拉拔。有的单位还省去锈化工序，冲洗后直接沾灰。以剥壳、磷化为主的酸洗工艺．此种工艺并不适用予毛坯的酸洗，供应商，对于粗规格的线材，由于拉拔后残留的磷化层较厚，还会引起挂铅，贵州酸洗生产线，尤其不利于钢丝，并且成本较高。

酸洗生产线主要特点：采用浅槽紊流式酸洗技术。酸洗带钢具有较高而且稳定的张力，酸洗生产线厂家，使带钢能平稳移动。酸洗槽内的紊流可产生zui适宜的酸洗条件；通过紊流方式，可以快速加热带钢并去除带钢表面的氧化铁皮，提高带钢表面的清洁度。紊流方式的酸液具有较高的动能，酸洗时间短、生产。充分考虑水、酸、蒸汽等介质的综合利用，有效降低生产成本。

出口段张力装置也可以设计成摆动抬起穿带或夹送辊型张力辊等多种形式  。推拉式酸洗机组有关问题，推拉式酸洗机组的产量主要取决于机组的速度和辅助时间， 酸洗时间一般应设计为24～30 s才能保证酸洗效果。要提高机组速度， 须增加化学工艺段的长度， 才能保证酸洗时间。一般情况下，不同产量的机组入口段和出口段是相同的， 只是化学工艺段的长度不同。

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