1、粉碎设备安装前的准备工作1-1 根据适用场合和本机外形尺寸图、基础位置图,进行必要的工艺和土建设计。动载荷系数建议取3-4。1-2 粉碎设备四周和上部均应预留有足够的检修和喂料空间(详见各规格设备总图说明)。1-3 电动机基础应与机器基础同时浇筑。1-4 准备好必要的工器具和吊装设施。1-5 组织有关人员认真学习安装规范。2、粉碎设备安装2-1 机器转子在出厂前已经过动、静平衡校正,工业盐加工设备,用户安装时通常无须再做平衡试验。若需要换锤头或转子部件时,径向对称偏差应小于0.5kg.2-2 基础应有足够的强度,方可进行主机和电动机的安装。2-3 机器(下机体与转子)安装应调水平,工业盐加工设备生产,主轴水平误差应小于0.35mm/m,主、从动皮带轮轴向中心应在同一平面内。2-4 调整三角带松紧适度。2-5 检查破碎机各部件是否有移位、变形;锁紧所有螺栓;检查密封是否良好。2-6 检查电控柜接线及紧固情况;检查继电器及过载保护器;选择合适规格的保险丝;上三角带前接通电路,试验电动机转向(本机严禁反转!)2-7 检查篦架定位及限位是否正确、排铁机构是否灵活),初始安装使用本机时,篦架轴应处于调整极限位置。)2-8 人工盘动转子,检查是否有摩擦、碰撞现象。
颚式破碎机俗称颚破,又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔,模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。被破碎物料的抗压强度为320Mpa。
近代的破碎机械是在蒸汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。1806年出现了用蒸汽机驱动的辊式破碎机;1858年,美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破碎机;1878年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机,其生产于作间歇破碎动作的颚式破碎机;1895年,工业盐加工设备,美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎机。二十20世纪80年代,每小时破碎800吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800毫米左右。常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动,故又称简单摆动颚式破碎机;后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动。
因此,为了减少能耗,就必须选取适当的粉碎机械、采用正确的操作方法、规定的粉碎比和单位时间内的产量。在正常的工作条件下,不同细化范围的能耗水平大致如下:①碎到100毫米3~4千瓦小时/吨;②碎成100~10毫米5~6千瓦小时/吨;③碎成10~0.125毫米20~30千瓦小时/吨;④碎到0.125毫米100~1000千瓦小时/吨。以一般水泥厂为例,破碎机械的耗电量约占全厂总耗电量的10%,而其粉磨机械的耗电量则占60%左右。因此,在粉碎过程中就必须采取降低过度粉碎的措施,以达到节能的目的。粉碎理论主要是研究粉碎过程中能耗与细化程度之间的关系。由于粉碎作业是涉及多种因素的极其复杂的过程,在粉碎理论方面尚无公认的统一结论,而只有3种比较重要的假说。分别是:德国的里特林格尔于1867年提出的面积假说,认为固体物料粉碎时,能耗与新产生的表面积成正比;德国的基克于1885年提出的体积假说,工业盐加工设备加工,认为将几何形状相似的同类物料破碎成几何形状也相似的产品时,能耗与被破碎的料块的体积或重量成正比;美国的邦德和中国的王仁东于1952年提出的裂缝假说。这三种假说在实用中都有其局限性,面积假说较适用于排料粒度为0.01~1毫米的粉磨作业,体积假说较适用于排料粒度大于10毫米的粗碎和中碎作业,而裂缝假说则介于两者之间,适用于从中碎到粗粉磨作业的比较广泛的范围内。
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