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洗煤机自动排料系统的重要性：
给煤控制中采用比例算法，让水位的高度和床层的高度之间的差距掌握在15cm。洗煤机中的原煤煤质不理想时，原煤中含有的矸石量比较多，但是从溢流堰移动的煤便会减少，用来排矸石的的电机如果已经在50HZ的频率下全速的运行转动，床层上就会出现物料的堆积以及滞留的现象，煤和水的比例失调，相差值会小于15cm，不能够实现合理的完整松散跳汰的过程，这时便要减慢给料电机的速度，同时控制给料量。了解差值的大小根据比例算法，变频控制着给煤电机的速度，尤其在差值特别小的时候，可以导致洗煤机的给料电机短暂停转，同时矸石的高度也比较高。
成套洗煤设备中的跳汰机的工作原理：多室共用风阀采用多室共用风阀技术，进一步提高了数控风阀的整体工作性能，增强了供风的同步性，矿用振动筛定制，有效保证跳汰机分层效果;减少了事故点，降低了维护量;降低了高压风的风量，减少了辅助设施投资;节约能源，降低生产成本;操作简单。
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跳汰机影响因素
排放量的影响
在给料量稳定，风水量使用适当，分层效果好的情况下，产品的结果就取决于产品的排放制度。正确地排料是产品质量的一项重要因素之一。
主选一段排料量不可过大或过小，如果排放量过大，就会增加煤在矸石中的损失，并使床层过薄，致使床层紊乱而不利于分选；如果排放量过小，容易使床层增厚，用同样的风水量床层跳不起来，松散度小，因此，物料也就不能很好地得到分选，使大块煤混杂在矸石中，同时又使部分细矸混入精煤中，既影响产品质量又增加了损失；再者，排料不及时，往往也易堆煤在这种情况下，有时不得不骤然大排矸石。
一段矸石排放量不当，不但会增加煤在矸石中的损失量，而且影响二段的床层分选。在一段排放量良好的情况下，二段的排放量应尽量稳定。主选机二段排放中煤的数量和质量，不但影响本机精煤产品的质量和产率，而且还直接影响再选机的入料量和入料的性质。总之，在排放中注意一、二段之间的合理协调。
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洗煤设备具有洗煤和脱水作用，采用跳汰选煤或重介选煤工艺，将混入煤中的矸石和煤分开，再经脱水后可得块精煤，末煤，中煤和洗矸等产品。我们为您讲解洗煤机械对原煤清洗方法。
原煤若不经过清洗，直接外运，不但浪费大量的运力，增加用户的利用难度，而且筛选出来的杂质会成为三废，污染周围环境，因此，需进洗煤厂加工成精煤，才能送用户使用，洗煤机械常对原煤谁备作业，其目的是将入厂原煤进行预处理，选出大块矸石，木块和铁器等杂物，为了达到洗煤机械对入料粒度的要求，通常还要将大块原煤破碎到某个粒级，为使原煤质量均匀化，还设有如混煤，配煤和分装等设施。
在跳汰机操作中，为了保证精煤质量和提高精煤批合格率，采取了主洗跳汰机多排中煤的措施，造成了再洗跳汰机负荷过大。从分配曲线的形状观察，矿用振动筛，由于小密度的错配物在沉物中混入过多，造成分配率反常，矿用振动筛加工，使分配曲线尾部翘起。这种操作的特点是把再洗跳汰机分选密度压得过低，从所绘制的分配曲线可反映出这一点，从计算的结果也说明精煤产率过低，如果加强跳汰机的技术管理，改善操作，可以把现在的总数量效率再提高一些。
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