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过去,国内每年的叶片平均处理量在1000-2000吨之间,大部分退役风机叶片主要通过焚烧与填埋的方式处理,对复合材料的综合利用还处于工程试验阶段,老旧风机叶片处理环保公司,且对环境造成了一定影响。但随着风电产业的蓬勃发展,退役风机规模将越来越大。如何在满足环保的基础上,做好退役叶片的规模化利用,成为风电企业实现绿色可持续发展的关键。
风电机组中有回收价值的部分包括塔筒、基座、机舱罩以及叶片等,其中85-90%的报废材料都有成熟的回收体系,但风机叶片的回收模式还在探索中。
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老旧风机叶片处理
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从现在到2030年,老化风力发电场的所有者必须处置超过16万个涡轮机叶片。由于回收途径有限,许多叶片将面临可能被填埋的风险。风电叶片的重量主要集中在复合材料(如玻璃纤维和胶粘剂)。这些材料在铺层粘合制好后就极难分离,老旧风机叶片处理厂家电话,这导致在现有技术条件下回收利用成为一项挑战。
风电行业在过去数十年的迅速发展中也带来了一个容易被人忽视的环境问题,很多重达数吨的老化叶片在拆除之后,终都被扔进了垃圾填埋场。
如今,一个全新的环保方法出现了——回收旧风机叶片,使其代替煤炭、沙子和粘土等成为水泥燃料和原材料。这种方法还有助于减少水泥行业的二氧化碳排放量。以重量计算的话,平均有重量占比约近90%的叶片将被回收用作水泥生产的原材料,重量占比约超过65%的叶片取代了原本要添加到窑中制造水泥的原材料,重量占比约28%的叶片代替煤炭为窑中发生的化学反应提供能量。
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具体而言,当风力涡轮机并翻新旧风电场时,将回收拆下的叶片,首先在其加工厂切碎叶片,然后混合玻璃纤维和轻木,并将其运输至水泥制造厂,以替代煤炭、沙子和粘土生产波水泥。
与传统的水泥生产工艺相比,水泥窑协同处置技术可以将工业废物转化为水泥原料。就重量而言,平均而言,约90%的叶片(按重量计)将被回收用作水泥生产的原材料。按重量计算,老旧风机叶片处理多少钱一吨,超过65%的叶片替换了初添加到窑中用于生产水泥的原材料。按重量计算,约28%的叶片取代了煤炭,为窑内的化学反应提供能量。
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