粉喷桩跟水泥桩的区别

工艺和硬度。

1、在工艺上，粉喷桩将干粉搅拌成混凝土打入墙体中，而水泥桩由混办好的水泥直接打进墙体。

2、再硬度上，粉喷桩用干粉制造的混凝土更像软土，硬度低，而水泥桩产生的水泥是实土，硬度高。

水泥粉喷桩基本要求？

1.水泥应选用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥的掺入量必须符合设计规定值。

2.施工前应先打试验桩，掌握气压、气量、调节喷灰量以及搅拌速度、提升速度等施工参数，并对桩体钻芯取样进行抗剪强度、无侧限抗压强度等力学性能试验，验证其是否满足设计要求。

3.开机前应调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。

4.为保证桩体的垂直度，机架安装应稳固，钻机主轴应垂直。

5.正转钻头以分档逐级加速的顺序预搅下沉至设计深度、钻至接近设计深度时，应低速慢钻，并原位钻动1～2min.为保持钻杆中间的送风通道的干燥，从预搅下沉开始直到喷粉为止，应在钻杆内连续输送压缩空气。

6.当确认加固料已喷至孔底时，才可反转提升，提升速度为0.5m/min.当提升到设计停灰标高后，应慢速原位搅拌1～2min.

7.为保证桩体搅拌均匀，须再次将搅拌头下沉到设计深度。提升搅拌时，其速度控制在0.5-0.8m/min左右。

8.粉体发送设备必须有自动计量装置。在喷粉搅拌过程中应随时注意喷粉机、空压机的运转情况及压力表的显示情况，并观察送粉胶管的颤动情况。发现异常情况，压力连续上升或突然下降，应停止提升，原位搅拌、查明原因，排除故障。喷粉时灰罐内的气压比管道内的气压高0.02~0.05兆帕，以确保正常送粉。在施工过程中，要求管道系统保持干燥状态，并经常排除气水分离器中的积水，防止水分进入钻杆、堵塞送粉管道。

9.施工时，应对每根桩的施工参数如实准确记录。

成桩

（1）开机前必须对所有设备及仪表进行系统调试、标定，当成套机械运转正常、计量装置正确和输浆管畅通时，方可开始预搅下沉。

（2）预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适当冲水，但应用缩小水灰比或增加灰浆量等方法来弥补冲水对桩体强度的影响；也可适当冲稀灰浆助沉。

（3）根据机架上的深度标志，下沉到桩底标高后，即可喷浆搅拌提升。桩底标高的允许偏差为+50mm。

水泥搅拌桩施工准备阶段的质量控制

　　1.熟悉设计图纸：首先应详细了解设计图纸，熟悉软土地段的地质、地层分布，立轴行星式粉喷桩SMW工法桩施工，以及有关设计的桩的各种参数，掌握成桩的质量控制指标和检测方法等。

　　2.制定实施细则：施工前还应制定实施细则，用以指导后面工作的开展。

　　3.施工场地的准备：在施工前应保证场地平整，清除桩位周围一定范围内的障碍物，开工前还应确保场地通水、通电、通路，为顺利施工做好必要的准备。

　　4.原材料的质量控制：水泥根据中心实验室进行的试验结果，确定选用水泥的品种、规格、质量。施工过程中还应做好水泥的防潮措施，以免水泥受潮而结块或变质。

　　5.施工机械设备的质量控制：水泥搅拌桩施工机械主要包括提供搅拌钻进的机械和提供输送水泥材料的输送设备，这些设备必须具备良好的稳定性能，开工前需对它们进行检查，验收合格后方能开钻。为了便于了解和控制水泥用量，使材料搅拌均匀，可以为这些机械设备配备相应的电脑记录仪及配套打印设备，以便能随时打印数据，还应对输浆泵的压力表，桩机上的转速表，电流表等进行检查，出现问题的及时要求进行维修或更换。

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