冷加工管机组生产特点是管料从投入到加工成成品通常要经过多次冷变形并产生加工硬化，因而整个生产过程由多个准备工序和变形工序组成，且具有往复循环的特点，因而工序多，生产周期长、金属消耗较大，生产效率较低，冷拔圆钢价格低，一般生产规模均不大。

冷拔方钢中冷拔速度控制：

要使钢筋充分变形，冷拔圆钢报价，就要适当控制冷拉速度，一般以0.5~1.0为宜。同时要求，冷拉到规定的应力和冷拉率以后，随即停拉2~3以后，再放松钢筋，结束冷拉，以给钢筋充分变形的时间。

冷拔机按照床身结构方式，大致可分为三座分离式、框架式两种。按照传动方式，青岛冷拔圆钢，可分为链式、液压传动式、齿条式、丝杠式等各种类型的拔机。

冷拔机是后退式芯杆装置，它与一般机械式扩管机比较有以下优点:

   （1）拔制的钢管同心度高

   由于液压传动运行平稳， 在结构上又保证了拔制力作用线与钢管轴线、内外模轴线、芯杆轴线的完全一致， 从而提高了产品精度， 不产生径向跳动，其同轴度和直线度高；

   （2）无级调速

   液压系统采用插装阀集成块工作，拉拔速度可在较宽范围内平滑调整，操作灵活、方便。

冷拉控制方法：

冷拉时只用冷拉率或者冷拉应力控制叫单控，冷拔圆钢厂家，冷拉时冷拉率和冷拉应力同时应用，称为双控。采用单控，施工简单方便。但对于 材质不均匀的钢筋，不可能逐根试验（逐根试验，费工费料，不可能这样做，有的同一根钢筋冷拉率也不一样）冷拉质量得不到 保证。双控方法可以避免上述问题。

冷拉率测定控制要求：

以冷拉率控制钢筋冷拉时，控制值要由试验确定。试验测定时要求：同炉同批的测定试件，不能少于4个，每个试件都要按规范规定的冷拉应力测定相应的冷拉率，并取试件的平均值作为该炉该批钢筋的实际冷拉率。如果钢筋强度偏高，平均的冷拉率低于1%时，在钢筋冷拉时，仍要按1%的冷拉率控制。

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