煤仓衬板安装时具体步骤：

1、煤仓壁采用膨胀螺栓固定，衬板与煤仓壁一 起打孔，先用Φ14mm钻头钻通孔，再用Φ22mm的钻头扩孔，采用m12X150的膨胀螺栓固定。

2、螺栓布局按10—15条/m2，在受冲击较大的区域可 以增加螺栓固定。

3、为了考虑衬板的螺栓系数，在安装时应考虑膨胀间隙，应将竖缝间隙在4mm-8mm之间。

4、先施工煤仓衬板的下部分，每施工2-3层后，往下放 入适量的煤量，然后再施工2-3层，热电厂原煤仓衬板加工定制，依次重复的施工，热电厂原煤仓衬板生产厂家，直到施工指·1定的高度。

在制粉系统中的应用，燃煤电厂制粉系统的磨损大都以煤粉碰撞、摩擦、冲击为主。对制粉系统的管理各个电厂采取方法有：它耐磨机能固然优胜于钢板且强度、粘结性等较好；但它的缺点是施工难度较大且用度较高。高速煤粉气流对制粉系统设备，尤其是对磨煤机出口管道、一次风管道弯头、粗细粉分离器出进口管道磨损尤为严峻。

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煤仓衬板的实施状况：

　A  在安装超高分子量聚乙烯煤仓衬板时一定要加固好，否则易脱落，晋中热电厂原煤仓衬板，造成仓壁不光滑，摩擦力增大，造成堵塞。

　　1、每平方米使用螺栓不应少于10条；

　　2、螺栓沉头平面要求必须低于板面；

　　3、板材之间缝隙不应大于0.5cm(安装时要根据板材使用环境温度给予适当调整)

　　B 1超高分子量聚乙烯煤仓板厚度一般30 左右，不要太厚，否则会阻碍下料。

　　C 超高分子量聚乙烯煤仓衬板由于其具有极低的摩擦系数，超高的抗冲击强度，极低的吸水率，耐低温性，优良的自润滑性，优异的耐腐蚀性，优良的抗老化性等优点，解决了煤仓、料仓、混合料筒、溜槽、自卸汽车的粘接、架桥问题。

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