数控车床的性能和精度的选择

    1）轴变速方法、级数、转速范围、功率以及是否需要数控制动停车等。

    2）进给运动：

    进给速度：Z向（通常为8～400mm/min）；X向（通常为2～100 mm/min）。

    快速移动：Z向（通常为1.2～4m/min）；X向（通常为1.2～3m/min）。

    脉冲当量：在0.025～0.005mm内选取，通常Z向为X向的2倍。

    加工螺距范围：包括能加工螺距类型（公制、英制、模数、径节和锥螺纹等），一般螺距在10mm以内都不难达到。

   3）进给运动驱动方式（一般都选用步进电机驱动）。

   4）给运动传动是否需要改装成滚珠丝杠传动。

   5）刀架是否需要配置自动转位刀架，若配置需要确定工位数。

   6）其他性能指标选择：

   插补功能：车床加工需具备直线和圆弧插补功能。

   刀具补偿和间隙补偿：为了保证一定的加工精度，一般需考虑设置刀补和间隙补偿功能。

   显示：采用数码管还是液晶或者显示器显示，机床数控改造价格，显示的位数多少等问题要根据车床加工功能实际需要确定，一般来说，显示越简单成本越低，机床数控改造，也容易实现。  

    数控加工基地是一种功用较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功用会集在一台设备上，使其具有多种工艺手段。数控加工基地是由机械设备与数控系统构成的适用于加工杂乱零件的自动化机床。

   现在数控加工基地的首要长处体现在：

  （1）进步加工质量

   加工基地加工工件时，一次装夹即可完结多工序会集加工，大大削减屡次装夹所带来的差错。

  （2）缩短加工准备时间

   加工基地已然能够代替多台通用机床，那么加工一个零件所需求的准备时间，是每台加工单元所损耗的准备时间之和。

  （3）削减在制品

   在加工基地上加工，南阳机床数控改造，即可表现其“多工序会集”的优势，在一台机床上完结多个工序，就能大大削减在制品数量。

  （4）削减刀具费

   把分散设置在各通用机床上的刀具，会集在加工基地刀库上，有可能用***少的刀座来满足加工需求。

 （5）设备利用率高

   加工基地设备利用率为通用机床的几倍。别的，因为工序会集，简单习惯多品种、中小批量生产。

    数控机床改造时，主要是针对不同机床的原有特点以及不足来进行改造的，对于普通的机床改造的时候，要考虑原有的机床横向和纵向开环系统的不足，在数控机床改造的时候就要针对这几个地方进行升级。

    数控机床改造属于经济型数控机床的改造，主要是针对进给系统进行数控化系统，利用数控系统对纵向和横向进给系统进行开环控制，驱动元件采用步进电动机，通过步进电动机带动滚珠丝杆转动。数控改造后的机床，能够对纵向和横向进给运动进行数字控制，并要求达到纵向较小的运动单位为0.01mm/脉冲，横向较小运动单位0.005mm脉冲，刀架为自动转为刀架，经改装后的机床能实现加工外缘、锥度螺纹、端面等的自动控制。数控化改造提高了原有机床的生产速度，降低了劳动强度，同时缩短了生产周期、提高了产品质量和生产率。、

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