1、基材处理：用电动或手动工具清除基材表面的浮锈及异物，达到表面处理等级ST3；如果基材表面油污较厚较多可先用清洗剂清洗，如果油污较少可直接涂刷处理剂；

2、施工方法：将处理剂直接采用喷涂、浸涂或者刷涂方法，均匀地涂刷在被涂物表面。如果被涂物表面锈层严重，建议采用浸涂工艺，具体工艺如下：

浸渍法

浸渍法一般在车间内进行，存放处理液须用耐酸槽。施工时应戴橡胶手套及口罩。

1、首先应用致密坚硬的钢丝刷清除钢铁工件表面的严重浮锈、油脂、泥灰等。

2、将工件表面用压缩空气吹净或用毛刷、抹布清理干净。

3、将工件浸入槽液，槽液在常温条件下（15 ℃-35℃）通常需浸泡35-10分钟，除重锈或氧化皮浸泡时间要适当延长。

4、处理后的工件需放置在通风干燥处，待其完全干燥后方可涂装底漆面漆或存储，干燥过程中不可用手触摸工件表面，也不可让工件表面沾水。

5、干燥时间：干燥时间随气候条件不同有较大差距。一般在气温25℃的晴天，表干时间为3-8小时，实干为24小时。

喷涂法

此法常用于室外钢铁工件的防腐处理。施工时应戴橡胶手套及口罩。

1、先除掉浮锈，再将处理剂喷淋或刷涂在已清理过的工件表面，通常喷、刷两遍效果更好（遍干燥后再喷、刷第二遍），对腐蚀严重部位应用力来回多涂刷几次。

3、钢铁工件表面未完全干燥时不得涂底漆，否则会降低磷化膜与工件的附着力，影响防腐效果。

4、干燥时间：干燥时间随气候条件不同有较大差距。一般在常温下晴天涂刷完处理剂间隔2-4小时后可涂刷防锈底漆，低温时应适当延长干燥时间。

注明：由于浸泡时间、涂刷轻重、锈蚀厚薄等因素造成转化膜表面出现发黑、发黄的锈转化产物或有白色结晶粉末属于正常现象，不影响防腐效果。

如何选择水性防锈剂？

对工艺条件的要求：主要指施工方式、干燥条件、是否适用双组份涂料等。例如流水线施工或浸涂施工，双组份油漆就不适用；框架结构要选择涂刷性能好的漆；储罐、船舶等需要选择滚涂性能好的漆；复杂形状的工件，可选用适宜浸涂的漆。根据是否具备烘干线，以及烘干线的烘烤温度及速率，原装水性防锈剂浓缩液，选择自干、低温烘干、高温烘干等类型。

1.快干性

RUSTX水性工业漆从创新的成膜机理出发，中圳rustx水性防锈剂浓缩液，采用新型水性高分子聚合物，环保水性防锈剂浓缩液，运用的生产工艺，优化了涂膜的交联密度，提高了涂膜的机械性能与耐候性能，同时摒弃目前国外通用的不完整配套工艺，不但实现了水性高光失色面漆一次涂装（不需要再喷涂罩光清漆），减少了操作过程、节能降耗、烘干过程得到简化，只需（75℃）20分钟烘干即可，常温也可自干。

2.施工简便

无须使用特殊的喷涂工具，使用普通喷即可进行的施工作业，从底漆到面漆全部以水为溶剂，浙江水性防锈剂浓缩液，简化了设备工具的清洗过程。以水为清洗剂，减少了的消耗，了含苯类溶剂的过度使用造成对周边环境的污染侵害，而且很大程度上降低了职业病的发生，更有利于操作员工的身体健康。

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