数控机床虽然也有普通机床所具有的床身、立柱、导轨、工作台、刀架等部件， 但为了与数控机床的高加工精度、高速切削相匹配， 对机床主机部分的结构设计还提出了高精度、高刚度、低惯量、低摩擦、高谐振频率、适当的阻尼比等要求， 因此数控机床的关键部件在结构设计中与普通机床相比有重大变化。主传动系统实现各种刀具和工件所需的切削功率，且在尽可能大的转速范围内保证恒功率输出， 同时为使数控机床能获得的切削速度，主传动须在较宽的范围内实现无级变速。

　　1、观察水箱前面上的油标，当冷却水减少时，应及时补充。一般情况下，主轴周边出水配置的，至少应使冷却泵吸入口的滤油器完全没入水中。

　　2、当冷却水发生污染变质时，应全部及时更换，卸下水箱下方的螺塞将废液放出，数控车床维修，清洗水箱后再罐入新的、清洁的冷却液。

　　3、冷却水箱分为水箱和泵箱两个容腔，过滤网需清洗时容易提出，松原车床维修，清洗十分方便，另外在冷却泵入口处还装有一个滤油器，上述两种装置在数控车床使用一定时间后应及时检查及清洗。

　　4、一般情况下，每两个月要清洗一次滤油器、过滤网。在实现准时、高质量和低成本生产方面，触发式测头可比只是找正工件提供更多的支持，就是说，在数控车床直接检验已加工工件的几何精度同样具有重要价值。因为，通过这种直接的精度检验，可以很快地检测出编程的错误和刀具的缺陷，以及加工过程的不良后果。

　　而在三坐标测量仪上的测量只是表明已加工的工件是否符合要求，不可能用来分辨数控车床、刀具和工艺过程之间所产生的影响。如果测出了工件的加工偏差，也难以得出造成偏差的实际原因，因此，从这种测量的结果中是不能可靠地得出合适的或必要的修正措施的。

　　1.平面磨床的每个部位的研磨屑都应当清理干净。要根据工件的硬度和材质去选择砂轮。

　　2.操作完机床之后，普通车床维修，机床机件的每个地方，滑动部位是关键，都需清理洁净后上油。

　　3.机床在较重要的部位，可以上防锈。在加工之前，要准确校正砂轮的平衡。

　　4.主轴的端面和砂轮凸缘可擦拭薄油膜用来防止生锈。加工之前要注意主轴的旋转方向。

　　5.严禁在清理平面磨床时使用清洁工具进行清洁。

　　6.吸力弱时请检查是否有加工遗留的粉屑堵塞了吸尘管。

　　7.一定要保持吸尘管道清洁，不让将会引起燃烧。

　　8.注意检查油窗油路是否顺畅。

　　9.吸尘箱以及过滤钢，请每周清洁一次。

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