橡胶制品是我们生活中常见的工业原材料，由于工作环境的不同，对其要求也就自然不同，耐热、耐高温、耐油、抗腐蚀、抗压等，也就决定了橡胶制品种类繁多。所以用于机械密封的橡胶密封件，首先，要考虑求工作环境对其的要求。然后，在各个生产环节上综合考虑。后，形成合理的配方和加工工艺。

大部分橡胶制品的胶料，都会要具有比较好的弹性和比较低的压缩变形，以满足不同制品在不同环境下能够生存。如果是动态密封，那么胶料一般都会具有一定的拉伸强度、较好的耐磨性、耐撕裂性能。

曾有多人对不饱和橡胶臭氧化龟裂的产生和增长做过研究。这些研究者根据自己的实验数据，高负离子橡胶报价，分别提出了龟裂产生及增长的机理。例如有人认为龟裂的产生，是由于在应力作用下因臭氧化物分解产生的断裂分子链，相互分离的倾向大于重新结合倾向的结果。而龟裂的增长则与臭氧的浓度和橡胶分子链的运动性有关，当臭氧浓度一定时，高负离子橡胶厂，分子链运动性越大，裂纹增长就越快。也有人认为臭氧龟裂的产生和增长与橡胶臭氧化形成的臭氧化物薄层的物性以及与原橡胶表面层的物性不同有关。

辊温和塑炼时间  开炼机塑炼属于低温机械塑炼，塑炼温度一般在55℃以下。温度愈低，高负离子橡胶，塑炼效果愈大。所以，在塑炼过程中必须尽可能对辊筒的冷却，使辊筒温度控制在45~55℃以下，采取薄通塑炼和分段塑炼的目的之一就是为了降低胶料的温度。

开炼机塑炼在开始的10～15rain时间内，胶料可塑度迅速增大，随后趋于平稳。这是由于随着塑炼时间的延长，胶料温度升高使机械塑炼效果下降所致。为了提高机械塑炼效果。当胶料塑炼一定时间以后，必须使胶料经过下片冷却放一定时间，高负离子橡胶厂家，然后再重新塑炼，才能充分发挥设备的塑炼作用，获得更大的可塑度。这就是分段塑炼的根本目的。

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