本实用新型提供一种化工废液焚烧喷枪包括：喷头、喷枪外管6，所述的喷头包括焊接底座4，焊接底座4左侧连接空气帽1，空气帽1内部设置有液体帽2，液体帽2右侧设置有雾化旋流叶片3，喷头右侧连接喷枪外管6，所述的喷枪外管6内部设置有喷枪内管5，喷枪内管5与喷头内腔相连接。

所述的喷枪内管5通过喷枪后端堵头7与喷枪外管6相连接。所述的液体帽2周围设置有四个导流槽。

一种化工废液焚烧喷枪的应用方法是：化工废液经雾化旋流叶片3的导流作用，产生离心力，沿液体帽2内壁高速旋转喷出，经液体帽2喷口雾化成空心圆锥形喷出，同时高压压缩空气经液体帽2四周的4个导流槽导流作用，形成离心力，经液体帽2与空气帽1之间缝隙喷出，由于液体旋流方向与气体旋流方向相反，高速压缩空气与雾化后的液体颗粒发生激烈碰撞，将化工废液颗粒破碎成平均粒径在40微米左右的液滴，破碎后的液滴直接进入炉膛，高温发生燃烧。

我们都知道到实现SNCR脱硝的关键是选择合适的温度点以及还原剂与烟气的混合程度。循环流化床能够实现SNCR脱硝的原因，在于炉膛与旋风分离器之间的水平烟道横截面比较小，喷枪雾场能比较充分的覆盖，还原剂与烟气能比较充分的混合，同时大部分这类锅炉的水平烟道的温度也能满足SNCR脱硝的温度。但是有些循环流化床水平烟道的温度不能满足SNCR脱硝的温度，合适的温度点却在炉膛内。这样，就出现了跟煤粉炉、链条炉等横截面比较大的锅炉一样的问题：炉膛横截面大，喷枪雾场不伸入炉膛内部就不能使雾场充分覆盖，导致脱硝效率低。此款喷枪的出现有效使的雾场充分覆盖，从而提高了锅炉SNCR脱硝的效率、降低了运行成本，使原本脱硝效率不高的链条炉，煤粉炉等较大型过炉也可以用sncr有较高的脱硝效率。

本实用新型涉及一种化工废液焚烧喷枪，属于焚烧喷枪设备技术领域。

本实用新型的化工废液焚烧喷枪，品牌脱硝喷枪生产厂家，由于喷枪采用外混式结构设计，导流叶片和空气导流均采用旋流结构，压缩空气与废液碰撞更剧烈，雾化粒径与传统喷枪80-100微米的平均粒径有较大提高，由于雾化后的颗粒较细，比表面积大，与炉膛内的空气接触充分，烟气脱硝喷枪生产厂家，燃烧时间短，燃烧温度高，有害物质产生较少，化工废液中含有多种有机酸及类化合物，焚烧过程中极易产生如等有害物质，采用该设计的化工废液焚烧喷枪，能够大限度的降低有害物质的生成，脱硫脱硝喷枪生产厂家，减少环境污染，同时该化工废液焚烧喷枪，由于雾化良好，故障率低，脱硝喷枪生产厂家，能够有效降低系统维修成本，提高系统运行效益。

其中，1、空气帽；2、液体帽；3、雾化旋流叶片；4、焊接底座；5、喷枪内管；6、喷枪外管；7、喷枪后端堵头。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

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