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纵剪线的刀片如何安装？

在纵向剪切生产线中，运用钢带的中心操控理论是非常重要和必要的，它的功能是将钢带保持在生产线的中心方位，运用该钢带一般不在中心方位，操控系统投入运转后，钢带置于中心方位，如果纵向剪切线中没有中央操控系统，或者中心操控理论没有正确运用，则该生产线不具备很高的加工精度和生产能力。

在纵剪线的实践应中，轴承间隙的调整或其调整首要由轴承本身及其锁定设备进行，小型纵剪机组厂商，从而具有良好的调节效果，现在纵剪线首要取决于电动机和逆变器的装备，关于其中的速度和频率装备要求，一般来说运用4级电机和带矢量的变频器更为适宜，冷弯纵剪机组厂商，依据纵剪线生产厂家制造的机械，可用于纵向纵剪线对不同质料的资料进行加工。

在纵剪线中装置刀片非常重要，因此在这项工作中用户须给予足够的注重，认真对待并使其标准化以获得良好的装置效果，关于切口后纵剪线的横向曲折，在质料中产生曲折现象，这些是纵向纵剪线须知道并把握，以便我们可以在了解，充分利用常识发挥应有的作用体现其价值。

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纵剪机运行前的基本调试工作

（1）接通电源，松开体系溢流阀，发动电机（采用发动后即停止的办法），观察电机转向与油泵标志转向是否一致。

（2）发动电机，观察油泵在运转过程中是否平稳、牢靠。泵内有无明显杂音，如无，便可进行试车作业。

（3）逐步调理溢流阀手柄，使压力表示值为8Mpa左右，依照操作次序操作，对各油缸进行单动，观察其运动是否平稳无振荡后负荷试车，这一步主要是检测纵剪线的负载能力。

（4）待单油缸操作动作了解后可进行负荷试车。

（5）调理体系压力，使压力表示值为20-26.5Mpa左右，紧固并紧螺母，按操作次序做几个剪切次序。

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纵剪机的设备组成一般包括：开卷机、导向装置、开卷张力装置、切头剪、穿料台、活套、圆盘剪、导向辊、机列传递辊、进口夹紧装置、恒张力卷取装置、碎边机、废料车、卷取机、衬纸装置等。纵剪机系列一般有以下几种形式。

A、单入套纵剪

这种类型的纵剪在剪床前设置活套。将带材送入入套方式有中央驱动开卷、拉紧开卷、浮动辊控制开卷法等形式。该种方式可以实现微张力或零张力剪切，避免剪刃出现打滑现象；同时开卷机可以不要对中装置，在活套实现带材对中。

B、单出套纵剪

这种类型的纵剪在剪床后设置活套，剪切后的带材由剪切机推入位于剪切机和张紧装置之间的无张力活套中。对于薄带，精密纵剪机组厂商，为保证剪切时带卷开卷稳定，可能需要一个入口边部导向系统。该种方式可以有效避免厚度差带来的各条带材卷取不同步问题，通过控制卷取张力实现带卷的卷取；由于设置出套，带材可以自由流出剪刃，避免在张力状态下带材对剪刃的磨损，影响剪刃的寿命；同时由于出口无张力，避免了带材缩颈等现象。单出套使用较多。

C、双活套纵剪

双活套纵剪切综合了入套纵剪和出套纵剪两种形式。带材在离开卷取机之后进入剪切机之前，由开卷机或一个夹送辊装置或拉紧装置送入一个自由活套，被剪切后的带材离开剪床后被送人另一个活套，然后再进入张紧装置。因而，这种纵剪方式被称作“双活套”纵剪。采用这种形式纵剪，纵剪机仅用于剖分带材，因而也消除了带材在剪刀刃口打滑的可能性。该种方式中和了单入套和单出套的特点，适合薄软带材的剪切。

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