对于金属加工切削的厂家，要预防这个问题，要从上防止。所以在选择切削液的时候，要选择一些高质量、抗生物稳定性好的切削液。
在使用切削液过程中，要防止切削液的发臭以及变质的问题，需要做好以下几点：
1、尽可能减少机床漏出的油混入切削液，因为机床所用油中含有细菌。
2、定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。因为浓度过高，切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低，会引起细菌的大量腐蚀。
3、当全合成切削液过低时应及时加入新的切削液，提高pH值，全合成切削液在8.3——9.2时，细菌难以生存。
4、做好车间环境的清洁工作，不要使切削液与污油、食物等污物接触。
5、做好工人使用切削液的操作维护培训工作。
水溶性切削液的四个性能优点
水溶性切削液它能使刀具的使用寿命得到延长，提高产品光洁度，提高切割精度。具有良好的润滑性和导热性，可以快速降低切削和磨削温度。切削液的优点有四种。
1、润滑性能
当切削工具切削工件时通常受到较大的切削力，因此全合成切削液具有良好的润滑性能，可减少前刀面，切屑，后刀面及工件表面。也可以使工件具有良好的精度和粗糙度。
2、冷却性能
在金属切削过程中，绝大部分能量消耗（超过90％）切削热量，不仅使工具易磨损，而且使工件燃烧或黑暗，影响加工精度和加工工件质量。因此，我们需要全合成切削液必须具有良好的冷却性能。
3、耐磨性能
使用过程中全合成切削液大多为水（约80％-98％），为腐蚀提供了良好的环境，极压添加剂活性剂趋于加剧腐蚀，所以水溶性金属切削液必须有一定的耐磨性。
4、清洁属性
在精油切割的过程中，小碎片，金属粉末和磨砂结合在一起。即使在工件，刀具，机床等结合在一起也会影响工件的加工质量，降低车轮的使用寿命，影响机床的精度。因此，水溶性切削液应具有良好的清洗性能。
我们都知道，切削液具有润滑、冷却、冲洗及防锈等四个主要作用。正确使用或维护切削液可以减少刀具消耗、降低零件报废率、降低企业成本。今天小编就给大家介绍一下全合成切削液的维护：
1、确保液体循环路线的畅通。防止杂油、杂物等混入供液系统，及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、金属切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成全合成切削液循环管路堵塞。
2、抑菌。全合成切削液在适当的环境和条件下极易滋生细菌，降低金属切削液的理化指标和使用性能。可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段抑制细菌的繁殖。
3、全合成切削液的净化。污染全合成切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物，如不及时净化，金属切削液将很快发臭，使用效果变差并降低机床泵组使用寿命。
4、调整浓度。每天用折光仪检测金属切削液的浓度，并及时调整，正确的浓度可以保证金属切削液的稳定性。
